При выборе инструмента необходимо также учитывать сегмент материала. Двужильные алмазные диски необходимы в основном для черновой обработки. Они сошлифовывают толстые слои материала. Алмазные диски Turbo используются для более тонкой работы. Этот инструмент не только выравнивает поверхность, но и придает граниту нужную форму.
Виды обработки гранита
Резка
Начальный этап работы с камнем, который можно считать отдельным методом. Природные минералы добываются большими блоками, их дорого транспортировать. Чтобы облегчить работу, блоки природного камня разрезают на параллели с помощью циркулярных и проволочных пил.
Шлифовка, глазуровка, полировка
Также промежуточные методы, хотя иногда гранит, подвергнутый одной из этих обработок, может использоваться без дальнейших операций. Все эти виды отделки гранита объединяет общая цель – создание максимально гладкой поверхности. Для этого используются различные технологии, так что на выходе получается материал с разной степенью гладкости. Опять же, это делается поэтапно, но всегда с использованием алмазного инструмента для обработки гранита разных фракций.
Как правило, шлифовка производится алмазами фракции 50-400, глазуровка – алмазами фракции 500-600, а полировка – 1500-3000. Каждый процесс текстурирования требует детального подхода к проверке качества породы и использования соответствующего оборудования.
Шлифование, дробление
Результатом работы этих двух методов является гранитная крошка разного размера, в зависимости от типа машины. Часто эти методы обработки гранита используются для получения облицовочного камня, а также бута или щебня, который применяется для архитектурно-художественного оформления в ландшафтном дизайне.
Обработка горных пород
Эта техника используется для имитации естественного шлифования. Сначала материалу придают форму, распиливая или раскалывая большие части породы, а затем выполняют более тонкую работу. В результате плита имеет грубую текстуру, но выглядит естественно и привлекательно.
Правильное оборудование – важнейшее условие
Для любого применения важна одна вещь: выбор правильного технологического оборудования. Качество используемых машин, их комплектация и соответствие технологии в зависимости от вида камня влияют не только на трудоемкость процесса, но и на конечный результат.
Например, термообработка гранита проводится в специальных газовых горелках со смесью пропана и бутана с кислородом, и от нагрева газового потока зависит, какой процент минералов, составляющих породу, будет сожжен. Высококачественный термообработанный гранит будет иметь приятную на ощупь шероховатую поверхность, а цвет будет не таким насыщенным.
Вопрос об оборудовании также имеет смысл, когда речь идет о ручной обработке гранита. Можно заняться обработкой гранита в домашних условиях и обработать камень или поверхность обычной угловой шлифовальной машиной. Однако важно выбрать шлифовальный круг с нужной фракцией для выбранного материала. Таким образом можно не только сэкономить время, но и сохранить высокую декоративность материала. Если вам нужно сделать отверстие в камне, выберите подходящее сверло по граниту.
Что вы думаете об этой статье?
Шлифовка и полировка мрамора, гранита и других натуральных камней
Натуральный камень обладает уникальной фактурой, которая может украсить любой архитектурный элемент (облицовка пола и стен, фонтаны, лестничные проступи и балясины, статуи и надгробия, вазы и т.д.) Чтобы она радовала глаз, ее необходимо сделать явной. С древних времен для этого используются шлифовка и полировка натурального камня. Эти операции придают покрытиям неповторимый, парадный вид. Специальные станки и инструменты помогают обеспечить высокое качество отделки. Чтобы правильно выбрать машину для работы, важно ознакомиться с технологией и инструментами.
Что такое шлифовка и полировка камня
Шлифовка – это механическая обработка камня с помощью абразивных или алмазных инструментов. Она необходима для выравнивания поверхности, удаления повреждений (царапин, вмятин, трещин и т.д.) и устранения дефектов монтажа. После этой процедуры поверхность получается гладкой, но с определенной степенью шероховатости.
Полировка – это финишная обработка с использованием механических и химических методов для получения гладкой поверхности. После полировки камень становится блестящим и зеркальным. Выявляется его специфическая текстура (оттенки цвета, переливы, прожилки). Полировка не только придает эстетически привлекательный вид, но и повышает устойчивость материала к загрязнениям, агрессивным веществам и механическому истиранию.
Этапы полировки
Технология полировки включает два метода полировки гранита – химический (с использованием специальных веществ), механический (вручную или с помощью станка со специальным инструментом).
Этапы обработки камня:
- Шлифовка: первый этап процесса для получения идеально гладкой поверхности. Цель – устранить неровности, появившиеся после резки камня. Для этого необходим абразивный круг с номером от 30 до 400. Результат – отсутствие сколов, выступов и царапин.
- Выравнивание означает выравнивание с помощью дисков с номерами до 600, возможна гладкая поверхность без дефектов.
- Глянец может быть достигнут только при окончательной полировке. Максимальные номера варьируются от 800 до 3000, а самые тонкие Buff.
Правильная технология полировки гранитного порошка требует профессионализма от специалиста. Используется специальная машина со стальным войлоком. Техник добавляет средство, постоянно следя за тем, чтобы поверхность не стала тусклой.
Важно: порошок используется разных цветов – темных и светлых, в зависимости от оттенка самого камня. Для приготовления выравнивающей пасты ингредиенты смешиваются.
Для защиты конечного результата используется специальный воск и полировочная паста. Их дополнительные возможности – усиление цвета и текстуры.
Технология полировки (машинная и ручная)
Пошаговая инструкция по полировке гранита на машине:
- Первым шагом является подготовка камня, извлеченного из месторождений, к дальнейшей обработке. Это включает в себя шлифовку для устранения последствий резки. Для этого используется станок или крупнозернистое стекло. Для шлифовки необходим крупный абразивный порошок, слегка смоченный водой.
- Перед использованием станок необходимо подготовить. Корпус и лицевая панель очищаются и собираются на место.
- Полировальный круг со специальным порошком помещается на смоченную водой поверхность.
- Затем машина для полировки гранита начинает работу.
Достойного результата можно добиться и без специальной машины. Полировка гранита вручную с помощью полировальной машины требует соблюдения технологии и мер предосторожности. Начинать работу необходимо с правильного выбора оборудования.
- Начальным этапом работы является подготовка электроинструментов и выбор абразивных дисков. Ручная полировка гранита начинается с удаления крупных царапин, шлифовки крупнозернистыми дисками – от 30 до 200.
- После полировки используются диски от 200 до 3000, в зависимости от того, какого эффекта вы хотите добиться.
- Ручная полировка гранита продолжается с помощью порошка и абразивных дисков. Чтобы добиться зеркального эффекта на граните, используйте номера 3000 и Buff.
Важно: Прочитайте инструкцию, чтобы правильно установить число оборотов.
Чтобы при использовании шлифовальной машины пыль не разлеталась по всему помещению, можно выбрать модель с подачей воды или использовать стандартный распылитель.
Полировка гранита на станке производится с помощью войлочных, фетровых или фетровых кругов. Фиксация производится с помощью сургуча, канифоли, смолы или шеллака. Качественных результатов можно добиться с помощью деревянных дисков из осины, бука, тополя, ольхи. Скорость должна быть низкой.
Технология полировки гранита не предполагает использования средств, не предназначенных для этой цели. Негативными последствиями может быть "сжигание" камня, получение некачественного результата.
В чем разница между полировкой и шлифовкой гранита?
Шлифовка и полировка мрамора и гранита – это разные виды работ, которые часто путают друг с другом. Шлифовка гранита снимает тонкий слой поверхности камня, создавая гладкую и ровную поверхность. Эта процедура устраняет дефекты, которые влияют на внешний вид камня.
Шлифовка выполняется на высокой скорости с использованием абразивных материалов. Это грубая работа, которая включает в себя черновую и чистовую обработку. Полировка также выполняется с использованием абразивных материалов, поэтому эти две процедуры часто путают.
Основное различие между полировкой и шлифовкой заключается в создании глянцевого блеска. Эта работа не снимает слой камня и необходима для улучшения внешнего вида материала. Это заключительный этап обработки гранита, который осуществляется механическим, химическим или электрическим способом. Полировка помогает защитить изделие от вредных воздействий окружающей среды, продлевая срок службы гранита.
Зачем полируют гранит?
Полировка гранита необходима в первую очередь для получения гладкой и ровной поверхности камня. В ходе процедуры удаляются такие дефекты, как:
- Сколы.
- Отверстия.
- Потертые края.
- Неровности.
- Впадины.
Однако эту процедуру можно использовать только для устранения незначительных дефектов. Сильные потертости не могут быть устранены шлифовкой, так как она снимает лишь небольшой слой материала. Кроме того, с ее помощью можно закруглить материал и придать ему небольшую форму.
Пескоструйная обработка часто используется при протезировании. Любой материал со временем теряет свой первоначальный вид, что негативно сказывается на пространстве. Чистка может свести на нет эту проблему. Гранит шлифуют специальными инструментами, чтобы удалить появившиеся дефекты, а затем тщательно полируют, чтобы придать ему яркий блеск.
Оставьте заявку на нашем сайте через прайс-лист, чтобы наш менеджер мог связаться с вами и проконсультировать.