Порошковая покраска своими руками в домашних условиях

Краткий комментарий. Для покраски небольших индивидуальных предметов можно использовать обычную бытовую печь.

Порошковая покраска в домашних условиях: пошаговая инструкция по нанесению порошковой краски своими руками (фото + описание)

Нанесение порошковой краски в домашних условиях имеет множество особенностей и рекомендаций.

Для того чтобы краска была качественной, а результат не отличался от заводского, необходимо учесть все рекомендации, а также использовать в процессе только качественное оборудование, учитывая свойства порошковой краски.

Необходимые предметы и инструменты

Для того чтобы краска идеально сцеплялась с поверхностью и была качественной, полностью раскрывая все свои преимущества, необходимо иметь качественное оборудование.

• Печь для полимеризации
• Электрический источник питания
• Распылитель для порошковой краски, распылители для порошковой краски следует приобретать в специализированном магазине
• МАГАЗИН КРАСКИ

Технология порошковой окраски не сложна. Если у вас нет опыта работы с порошковой краской, да и вообще с покраской, это не проблема.

Все, что от вас требуется, – точно следовать инструкциям и делать все как можно аккуратнее.

Необходимое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

После того как помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

• печь полимеризации (сушильная печь);
• источник постоянного напряжения (примерно 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Работа может потребовать некоторой аккуратности и небольшого опыта. Но если у вас их нет, не беда – следуя инструкциям, вы сможете избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление плиты

Полимеризация является важным этапом отверждения порошковых красок. Если этот этап пропустить, краска не будет прилипать к металлическим поверхностям. Именно поэтому в первую очередь необходимо такое оборудование, как печь полимеризации – также известная как камера полимеризации. Это оборудование стоит дорого, поэтому вы можете изготовить его самостоятельно из доступных материалов. Вам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2x1x1 м):

• профильная труба;
• Негорючая изоляция (базальтовая плита);
• Листовой металл (можно заказать по размеру);
• Тангенциальный вентилятор;
• нагревательные элементы.

Инструкция по монтажу печи для сауны состоит из следующих этапов:

1. Сварить каркас из профиля.
2. Вставить теплоизоляцию.
3. Обшить стены. Снаружи отделать все гипсокартоном.
4. Для обеспечения конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор с узким выходом и широким входом.
5. Вставьте вентилятор в камеру. Он будет забирать воздух вверху, проталкивать его через нагревательные элементы, выталкивать внизу и затем распределять по всей камере.
6. Расположите нагревательные элементы вдоль параллельных стен и соедините их в соответствии с распределением фаз.
7. Закройте нагревательные элементы, оставив открытым вентилятор, основная часть которого должна находиться вне камеры (чтобы не расплавить обмотку).
8. Установите электрический распределительный щит. Однако эту работу должен выполнять профессионал.

Технология

Процесс порошковой окраски металлических деталей можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственно нанесение покрытия (напыление) и процесс схватывания (отверждение).

Этап подготовки

Это самый важный этап. Результат зависит от того, насколько хорошо подготовлена поверхность к покраске. Следуйте приведенным ниже инструкциям:

1. Возьмите обычную чистую ткань и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
2. Отшлифуйте проржавевшие участки наждачной бумагой или специальными металлическими щетками.
3. Обезжирьте деталь растворителем, чтобы увеличить адгезию поверхности к краске.
4. Загрунтуйте поверхность. Покройте поверхность краской на неорганической основе. Этот слой предотвращает риск попадания воздуха или влаги под высохшую краску.
5. Нанесите на деталь слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс называется пассивацией. Это делается для предотвращения образования ржавчины во время подготовки детали к покраске. Это довольно просто, поэтому вы можете сделать это самостоятельно в домашних условиях.
6. Высушите деталь в импровизированной печи.

Если деталь слишком сложная, сильно загрязнена и корродирована, замочите ее в растворе щелочи.

Покрасьте деталь порошковой краской

Следующим шагом после этапа подготовки является собственно процесс окраски. Это довольно просто: поместите деталь в камеру распыления, включите в розетку и подсоедините минусовой провод от источника питания к детали. Если включить наш преобразователь и поднести баллон с металлическим колпачком к детали на расстояние 20-30 мм – вы увидите прыгающие искры, это означает, что напряжение достаточно для нанесения порошковой краски.

Оборудование для порошковой окраски: выбор и изготовление своими руками

Многие из необходимых инструментов и приспособлений можно сделать своими руками. Это экономит много времени и сил, но является трудоемким. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется приобрести специальное оборудование.

Опрыскиватель

Распылитель – один из самых важных инструментов, от качества распыления зависит, как будет распыляться поверхность. Поэтому лучше не изготавливать оборудование самостоятельно и предпочесть готовые варианты. Принцип окрашивания заключается в том, что частицы краски, проходящие через пистолет, приобретают определенный заряд.

Устройство бывает двух основных типов:

1. Электростатический. В нем частицы заряжаются под воздействием внешних факторов. С его помощью можно окрашивать все виды порошка.
2. Трибостатический. Этот вариант более простой, частицы заряжаются за счет быстрого выброса из сопла и трения между собой. Этот метод напыления требует соблюдения определенных условий, а на качество покрытия влияет влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину подсоединяемого шланга, которая зависит от мощности компрессора.

Наибольшей популярностью пользуются следующие модели окрасочного оборудования:

• Gun Start – интересный вариант, особенно с серийным номером 50. Эта разновидность универсальна и сочетает в себе обе технологии нанесения краски. Для этого аппарат оснащен дополнительной трибостатической распылительной трубкой.
• Лидер – более доступный по цене. Позволяет проводить работы в домашних условиях. Отличается низким расходом краски.
• Для профессиональных процессов и крупного производства оборудование Tesla является отличным решением. Стоимость такого оборудования значительно выше предыдущих вариантов, но оно обеспечивает комфортный уровень работы.

Как красить порошковой краской

После того как все оборудование собрано, приобретено и настроено, можно самостоятельно окрашивать металлические детали.

Выбор краски

Порошковые краски делятся на две категории:

• Термопластичные. Принцип покраски заключается в том, что порошок наносится на деталь, которая затвердевает. На образующуюся пленку влияет только температура. К этой группе относятся составы на основе поливинилбутираля, полимеров, полиамида и полиэтилена.
• Термореактивные. Суть этого процесса заключается в том, что плавление сопровождается определенной химической реакцией. В результате получается поверхность, устойчивая к любым воздействиям. Вариантами этих смесей являются эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые.

Следует учитывать, что цвет выбранной краски не подходит для колеровки.

Технология окрашивания

Домашняя работа требует создания определенных условий. Все процессы разделены на участки, чтобы не нарушать технологию окраски из-за пыли и грязи.

1. Производится обработка металла. Поверхность тщательно очищается от старого слоя. Если наблюдаются следы почернения или волдыри, покрытие полностью удаляется.
2. Очищенные детали обезжириваются и тщательно высушиваются. При необходимости проводится фосфатирование. Участки, не подлежащие окраске, покрываются.
3. Готовое изделие помещается в покрасочную камеру и грунтуется. Для этого его подвешивают на крючки. Крючки не должны мешать равномерному распределению смеси.
4. Порошок распыляется на поверхность детали с помощью краскопульта. Необходимо соблюдать осторожность, так как смесь может легко стереться при прикосновении. Если это произойдет, необходимо нанести новый слой. Лучшее решение – иметь мобильную насадку.
5. После обработки изделие помещается в печь. Выбирается необходимая температура, и процесс нагревания занимает от 10 до 30 минут. Для того чтобы правильно покрасить изделие, необходимо соблюдать температуру для каждого слоя: для нанесения грунтовки она составляет около 150-160 о С, для подгрунтовочного слоя – 170-180 градусов, а для грунта – более 190 о С. Конечно, эти значения зависят от материала и размера детали.
6. После выпечки изделие вынимают из печи. Рекомендуется подождать 24 часа для полного схватывания краски.

Преимущества и недостатки

Порошковая окраска имеет множество положительных качеств, наиболее заметными из которых являются следующие

1. Простота процесса. Если исключить необходимость в специальном оборудовании, то работа не представляет особой сложности. Используется готовый к применению порошок, который не нужно смешивать или окрашивать. Нанесение происходит быстро.
2. Время достижения результата. После обработки порошком изделие помещается в печь не более чем на 30 минут, а после непродолжительного охлаждения работа завершается.
3. Экологичность. Производимые порошковые краски и покрытия абсолютно безопасны для здоровья окружающей среды. Поверхность не горит и не выделяет токсичных веществ при высоких температурах.
4. Прочность и долговечность. Сформированный слой имеет однородную структуру с хорошей адгезией к основанию. Это обеспечивает прочность и длительный срок службы.

Однако, несмотря на все свои преимущества, этот метод не лишен недостатков:

• В основном окрашиваются металлические конструкции. Это связано с воздействием температур от 150 до 250 градусов Цельсия.
• Несмотря на широкую палитру цветов, окрашивание невозможно выполнить самостоятельно. Используются только готовые смеси.
• Металлопрокат сложной формы трудно поддается окрашиванию.
• Дефекты покрытия можно устранить только путем полной перекраски.

Небольшое замечание: использование порошкового метода действительно вполне оправдано, но в плане дизайна он уступает другим вариантам. Хотя сейчас существуют специальные смеси с различными визуальными и тактильными эффектами.

Процедура

Технология порошковой окраски различных металлических изделий представляет собой комплекс мероприятий. Подробный перечень работ включает важный этап – подготовку объекта, от качества которой зависит результат.

Подготовка

Необходимо выполнить следующие шаги:

Поверхность тщательно очищается. Для этого проводится ряд процедур:

• Механическое удаление ржавчины и следов окислов с металла. При необходимости также удаляется старый декоративный слой. Для этого процесса используются доступные инструменты: шлифовальные машины, щетки, скребки. При необходимости можно использовать специальные моющие средства. Наиболее эффективной является пескоструйная обработка, которая быстро удаляет все ненужное с помощью абразивных частиц под давлением.
• Обезжиривание подложки. Для этого используются специальные щелочные или органические составы. Используемый раствор наносится на ткань, которой тщательно протирается поверхность. При необходимости деталь полностью погружается в раствор.
• Если возможно, проводится процесс травления. Этот метод отличается от предыдущего тем, что он не только смывает грязь, но и воздействует на ее структуру, способствуя лучшему удалению.

Формируется конверсионный вкладыш. Это необходимо для защиты поверхности от проникновения различных загрязнений. Составы для этой цели выбираются в зависимости от типа материала. Например, для алюминия используется хромовый ангидрид, а для стали – фосфат железа.

При необходимости проводится пассивация. Этот процесс предназначен для сохранения антикоррозийного покрытия.

Особое внимание! Этапы подготовки могут различаться в зависимости от обрабатываемых изделий и их применения. Иногда достаточно тщательной очистки и обезжиривания.