Собранный передвижной верхний блок с электрорубанком устанавливается на рабочем столе на место так, чтобы приспособление располагалось строго по уровню. Это делается для того, чтобы он двигался параллельно поверхности основания для обеспечения точной обработки заготовки.
Бытовые станки на базе электрического рубанка
Электрический рубанок или фрезер можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Они облегчают и ускоряют процесс обработки деревянных деталей. С помощью домашних станков можно обстругивать и регулировать толщину пиломатериалов, а также делать чистовую обработку поверхностей и ряд других операций. Самый простой вариант – использовать электрический рубанок, который можно закрепить на станине станка вверх ногами. Эти модели предназначены для преобразования в рубанок или плоскорез. В других случаях требуются специальные приспособления для надежной фиксации инструмента в рабочем положении.
Рубанок – это деревообрабатывающий станок, который можно использовать для строгания плоских плоскостей пиломатериалов до достижения необходимой толщины заготовок. Обрабатываются только предварительно обработанные доски или заготовки.
Подготовка материалов и инструментов
- Отвертка с набором бит;
- Квадрат или столярный угольник;
- Рулетка или обычная линейка;
- Отвертки с различными битами;
- гаечные ключи;
- Электрический рубанок;
- электрический лобзик или ручная пила по дереву
- фанера с толщиной листа 1,5 см и более;
- Длинные шурупы с крупной резьбой (4 штуки);
- Велосипедная цепь и четыре звездочки для цепи
- деревянные бруски (2,5 х 2,5 см) и планки (1,5 х 1,5 см)
- гайки с резьбой M14
- шайбы соответствующего размера;
- винты 25 x 100 мм.
Электрический рубанок будет служить основным механизмом создаваемого станка. Винты можно заменить шурупами по дереву аналогичных размеров.
алгоритм изготовления
Чертежи и схемы помогут упростить процесс изготовления рубанка из электрорубанка, но с фотографиями проще. Изготавливайте оборудование в таком порядке.
Сборка рубанка из электролобзика
Рубанок предназначен для удаления имеющихся неровностей с поверхности древесины. Его рабочий процесс состоит из строгания древесины с одной стороны. Также возможно снятие фаски под разными углами. Станок позволяет получить гладкую поверхность бруса или доски.
Конструкция рубанка проще, чем у его строгального аналога. Это позволяет собрать устройство самостоятельно, используя доступные материалы.
Порядок изготовления рубанка
Для изготовления рубанка для мелких деталей необходим электрический рубанок, который можно закрепить в стационарном положении. Станок можно изготовить из следующих материалов Фанера, МДФ или ДСП. Достаточно куска размером 50×35 см. Толщина используемого материала должна быть больше 2 см.
Соберите рубанок в следующем порядке:
- Вырежьте основание для станка из имеющегося листа материала;
- с помощью саморезов или болтов закрепите упор для заготовки под углом девяносто градусов (для его установки используйте квадрат);
- установите ребра жесткости для обеспечения жесткости упора;
- закрепите электрорубанок на основании с помощью винтов М8 и гаек.
Перед креплением упора необходимо вырезать в нем отверстие для патрубка и охлаждения электродвигателя инструмента.
Если необходимо строгать крупные деталиДля больших заготовок просто увеличьте размер создаваемого блока. В результате получится конструкция, подобная той, что показана на изображениях ниже.
Необходимое оборудование
Чтобы сделать собственный толщиномер из электрорубанка, вам необходимо иметь:
- электрический рубанок, который вам не жалко будет переделать под другой инструмент;
- чертежи будущего оборудования;
- фанера и древесина для сборки корпуса станка;
- небольшое количество свободного времени.
Прежде всего, переделывая электрорубанок в рейсмус своими руками, необходимо точно определить, какие размеры деталей будут создаваться на новом станке. Их размеры напрямую определят габариты создаваемого рубанка: это оборудование должно иметь корпус одинаковой ширины и высоты, а также длину хвостовика и направляющих, которые будут точно соответствовать заготовке.
Сборка рубанка на базе электрического лобзика
Строгальный станок предназначен для удаления имеющихся неровностей с поверхности пиломатериалов. Рабочий процесс заключается в строгании пиломатериала с одной стороны. Также возможно снятие фаски под разными углами. Обработка на этом станке делает доски или панели гладкими.
Конструкция строгального станка проще, чем у его аналога для строгания. Это позволяет собрать станок самостоятельно, используя доступные материалы.
Читайте также: Нормы точности и жесткости для станков и под нагрузкой
Как изготовить строгальный станок
Чтобы сделать строгальный станок для обработки мелких деталей, вам понадобится электрический строгальный станок, который можно закрепить в стационарном положении. Вы можете собрать станок из куска фанеры, МДФ или ДСП. Достаточно куска размером 50 см х 35 см. Толщина используемого материала должна быть больше 2 см.
Соберите рубанок в следующем порядке:
- вырежьте основание станка из имеющегося листа материала;
- с помощью саморезов или болтов закрепите упор для заготовки под углом девяносто градусов (для позиционирования используйте угловой утюг);
- установите ребра жесткости, которые обеспечат жесткость упора;
- закрепите электрорубанок на основании с помощью винтов М8 и гаек.
Перед креплением упора прорежьте в нем отверстие для патрубка и охлаждения электродвигателя инструмента.
Если необходимо строгать более крупные заготовки, просто увеличьте размер собираемого блока. В результате получится конструкция, подобная той, что показана на рисунках ниже.
Боковая стенка
Рекомендуется начать с создания боковой стенки. Это важная часть конструкции. В качестве заготовки в данном случае используется фанера размером 150 x 480 мм. К ее особенностям относятся:
- Заготовка создается под электрорубанок. Для этого используется ручной лобзик.
- Для создания двух пазов на расстоянии 70 мм друг от друга используется сверлильное оборудование. Эти детали используются для крепления основания станка.
Используемый материал очень прочный и выдерживает значительные механические нагрузки.
Схема строгального станка
Зачем делать рубанок своими руками?
Рабочая схема для большинства домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для облегчения понимания задачи, как сделать толщиномер самостоятельно – она не будет лишней.
Есть две мотивации для самостоятельного изготовления любого оборудования:
Читайте также: Как сделать обратный молоток: 5 вариантов для разных задач
- желание самореализации;
- желание сэкономить деньги.
Все остальные вытекают из вышеперечисленных. Сэкономить можно многое:
- Во-первых, деньги, отказавшись от вспомогательных функций, без которых можно легко обойтись в условиях домашней мастерской;
- Во-вторых, экономия энергии за счет уменьшения количества приводов;
- В-третьих, экономия места в цехе за счет оптимизации и адаптации размеров.
Если мы говорим о полноценном строгальном станке, то, исходя из объемного чертежа, приведенного ниже, его компоненты можно свести к следующему списку
- Электропривод от электродвигателя мощностью 1,5-2,5 кВт на двухлопастной барабан, вращающийся со скоростью 5-10 000 об/мин;
- Ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
- Ручная подача заготовки, соединенной с цепью двумя тянущими прижимными роликами.
Но концепция собственного толщиномера зависит от пользователя. Рассмотрим 3 подхода к идее создания собственного толщиномера.
Создание собственного толщиномера из электрического рубанка
Рубанок – один из самых важных инструментов для деревообработки. Он используется для строгания ровной плоскости определенной толщины, т.е. для выравнивания поверхности разрезаемого материала. Строгальный станок можно купить в готовом виде или сделать самому. Покупка готового обойдется довольно дорого, поэтому использовать такой вариант рентабельно только в том случае, если вы планируете использовать его для индивидуальной обработки дерева. Для обычной домашней работы подойдет и инструмент, сделанный своими руками.
Готовый рубанок по дереву своими руками из электрорубанка, является основным компонентом инструмента. Он непосредственно пилит и строгает пиломатериал. Не стоит беспокоиться о работоспособности рукодельного механизма – как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка по сравнению с покупным оборудованием.
Первое, что необходимо сделать, – определиться с размерами деталей, которые будут создаваться на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже подбираются габариты самого станка. Определяется ширина и высота корпуса станка, длина оправки и длина направляющих.
Что вам понадобится для изготовления самодельного толщиномера своими руками:
- Неизученный ручной электрический рубанок.
- Планы для рубанка с ручным электрорубанком.
- Фанера и дерево в качестве материала для сборки корпуса станка.
- Небольшое количество свободного времени.
Рубанок по дереву
Каждому мастеру нужны инструкции по изготовлению таких устройств, как домашние деревообрабатывающие станки. Изготовление этого механизма не представляет особой сложности. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он будет служить основанием для будущего станка. Затем из другого куска фанеры такой же толщины изготавливается опора для электрорубанка и крепится к основанию. Они крепятся к задней части фанерного листа с помощью шурупов. Сюда же крепится электрорубанок.
Затем под рубанком устанавливается платформа, в центре которой необходимо сделать отверстие. Это отверстие вырезается лобзиком прямо по форме электрорубанка, и устройство крепится к нему винтами.
Затем собирается приводной механизм и устанавливается на основную платформу. Он используется для опускания и подъема устройства. На каждом из четырех углов основания, на котором уже установлен электрорубанок, установлены винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину заготовки.