Роликовый листогиб своими руками

Advanced Bender позволяет производить гибку под углом до 180 градусов.

Какие гибочные станки существуют?

Конечно, можно купить готовый гибочный станок, например, знаменитый "Эдельвейс", но такие станки тоже стоят немало, а вот сделать его самостоятельно не потребует особых финансовых затрат. Существует несколько типов станков для гибки металла:

• Ручные гибочные станки. Сгибание металла происходит путем приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно выполнять практически все необходимые операции с листовым металлом, включая фальцевание.
• Гидравлические станки для гибки листового металла. Очень похожи на ручные листогибы, но приложение силы осуществляется с помощью гидравлического привода.
• Вальцегибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. Они не сгибают лист по определенной линии, а плавно огибают его. Эти машины необходимы для производства труб и аналогичных изделий.

Ручные и гидравлические трубогибы проще в изготовлении, чем роликовые. Легко найти чертежи ручного листогиба, но процесс их изготовления описан не везде.

Изготовление ручного листогиба

В Интернете можно найти множество чертежей для изготовления ручного листогиба. Одним из самых простых и эффективных является схема станка с двутавровой балкой. Чтобы сделать листогиб своими руками, вам понадобится: три куска двутавровой балки с фланцами не менее 45 мм и толщиной 3 мм, два шурупа диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для крепления (для усиления проблемных мест), дверные петли.

Необходимые инструменты – дрель, болторез и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

Эта работа очень проста и не нуждается в дополнительном описании. Раму можно использовать от ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В результате получается мощный самодельный листогиб, чертежи используются простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко согнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавровой балки можно использовать металлический уголок с аналогичными свойствами.

Ручной кромкогиб из углового железа изготавливается по тем же чертежам, только углы основания должны быть сварены попарно.

Чтобы сделать ручной кромкогиб своими руками, чертежи можно легко найти в Интернете. Для зажимной части можно использовать неспаянный уголок, но желательно усилить его скобами для придания необходимой жесткости.

Принцип работы

Типичный станок такого типа оснащен тремя валами. Он может гнуть не только листовой металл, но и другие металлические конструкции. Все марки и модели работают более или менее одинаково: Ролики гибочного станка сгибают кромку. Сгибание происходит при движении инструмента вдоль края листа. Современные конструкции часто оснащаются специальными направляющими, которые помимо своей основной функции имеют метрическую шкалу.

Для того чтобы они работали, необходимо Правильно установить высоту специального троса. Затем лист располагается так, чтобы он находился точно между специальными роликами. Фланец сгибается поступательным движением, работая максимально плавно. Высота изгиба фланца варьируется, но обычно устанавливается так, чтобы заготовка не была слишком толстой.

Усовершенствованный дефлектор позволяет изменять угол до 180 градусов.

Производители

Гибочные станки, поставляемые австрийской компанией Wuko Maschinenbau GmbH, широко используются в различных странах. Wuko Maschinenbau GmbH. Модификация Wuko Bender позволяет изготавливать детали крыши, водосточные трубы и различные воздуховоды прямо на месте. Этот ручной листогиб может добраться до самых труднодоступных мест. Также доступен специальный режим гибки кривых с различными радиусами. Это невозможно сделать на традиционном листогибочном станке, используемом в промышленности.

Wuko Mini Bender – станок с одной парой роликов. В варианте 2020 достигаются изгибы от 0,5 до 2 см. Если вам нужна большая высота кромки, вам следует обратить внимание на другие варианты в том же диапазоне. В настоящее время доступны два варианта: 2030 и 2050. Однако на этом ассортимент не заканчивается.

Если важна более высокая производительность, то линейка Wuko Duo Bender – это то, что нужно. Wuko Duo Bender. Эти системы имеют 2 пары роликовых элементов. Разница в размере гиба довольно заметна – в разных моделях она может составлять от 20 до 35 см. Стоит упомянуть и о дизайне. Wuko Duo Bender 3350 Plusкоторый оснащен дополнительной съемной рукояткой и опорной штангой. Такие устройства оптимальны, когда необходимо работать по прямой линии.

Говоря о российских гибочных системах, стоит упомянуть о модель LBA-215. Ее характерными особенностями являются гибочная балка с повышенной жесткостью.. станок идеально подходит для производства элементов вентиляции и других "фигурных" металлических изделий. На станке можно обрабатывать не только сталь, но также медь и алюминий. Он поставляется с отрезным станком и фальцеосадочным устройством, позволяющим сгибать заготовки на 180 градусов.

Еще одна привлекательная модель – MRB UNO 100 METALMASTER. Этот гибочный станок имеет следующие характеристики:

• работа со сталью толщиной 0,06 см;
• работа с медью толщиной 0,08 см;
• работа с алюминием толщиной 0,08 см; работа с цинком и титаном толщиной 0,08 см;
• работа с цинком и титаном толщиной 0,08 см;
• высота сгибания 10 см;
• общий вес 1,3 кг.

Подготовка материалов и инструментов

Для изготовления трубогиба необходимы следующие инструменты и принадлежности:

• электродрель и набор сверл разного диаметра;
• угловая шлифовальная машинаи набор сверл разного диаметра; угловая шлифовальная машина и ее отрезные и шлифовальные диски;
• сварочный аппарат и набор электродов;
• тиски верстак, набор зажимов;
• набор ручных инструментов (молоток, кувалда, плоскогубцы, перфоратор, напильник).

Если на заднем дворе нет электрической розетки, вам понадобится смотанный удлинитель необходимой длины для подключения инструментов.

Вам понадобятся следующие материалы:

• угловой профиль Угловой профиль из толстой стали;
• болты, гайки и шайбы болты, гайки и шайбы (можно использовать стопорные шайбы);
• швеллерный профиль (U-образный профиль с частично сужающимися краями);
• скребок (если используется для перекрытия слива);
• арматура арматура (допускается арматура с гладкой поверхностью);
• комплект шарикоподшипников набор шарикоподшипников (если механизм их содержит).

После того как собрано все необходимое электрооборудование, расходные материалы и материалы, можно приступать к строительству трубогиба.

Пошаговая инструкция по строительству

Три типа листогибов – ручной, роликовый и гидравлический – требуют определенных чертежей. Начнем с углового (Т-образного) трубогиба.

С угла.

Один или два угла в качестве основы – наиболее распространенная конструкция. Потребуется большая ровная поверхность (рабочий стол). В идеале рабочая поверхность будет облицована металлическим листом большей толщины.Идеальная рабочая поверхность должна быть изготовлена из более толстого листа металла, чем тот, который вы хотите согнуть.

Уголок должен быть шириной не менее 4,5 см и толщиной не менее 3 мм.. Если вы сгибаете более длинные листы (один метр или более), вам понадобятся более толстые и широкие углы, также хорошо подойдет Т-образный изгиб (двойной угол).

Подготовьте две стальные дверные петли, винты 10-20 мм, гайки и пружины. Лучше всего использовать петли-бабочки с потайными головками – их конструкция усилена и выдержит значительную нагрузку.

Выполните следующие действия.

• Соедините два Т-профиля вместе. Вырежьте вырезы для петель с обоих концов. Обрежьте край каждой петли под углом 45 градусов.
• Таким же образом сделайте третий Т-образный профиль, оставив более глубокий вырез. Этот вырез нужен для того, чтобы удерживать сгибаемые листы на месте, и их можно было легко перемещать.
• Приварите петли с обеих сторон, спереди и сзади. Убедитесь, что сварные швы ровные и прочные – петля не должна отваливаться.
• Приварите две фаски по обе стороны одной из Т-образных перекладин, которая в данный момент находится в стороне от вас. Они помогут закрепить зажимной болт зажимного элемента.
• Приварите гайки болтов к фаскам.
• Закрепите зажимную планку (Т-образную планку со скошенной стороной).
• Приварите стальные пластины с отверстием в середине каждой. Болт должен легко входить в отверстие.
• Выровняйте отверстия так, чтобы они совпадали с гайкой. Приварите пластины на место.
• Отрежьте часть пружины так, чтобы ее силы хватило для поднятия крепежной пластины в среднем на 6 мм.
• Вставьте болт в крепежную пластину, наденьте на него пружину и затяните гайку. Установите такой же кусок пружины на противоположной стороне. После ослабления болта прижимная пластина должна подняться сама.
• Приварите два куска арматуры к головке болта, чтобы они служили ручкой для затягивания.
• Установите пластиковые или деревянные трубчатые пластины на кронштейн. Можно также использовать старые велосипедные ручки.

Особенности вальцевого трубогиба

Роликовые трубогибы менее распространены, но если вы хотите скруглить плиту или сделать трубу, альтернативы нет. Планы по изготовлению трубогиба можно найти в Интернете, но здесь представлена самая простая и эффективная конструкция. Валики для трубогиба можно легко купить готовые или заказать у токаря, вам понадобится 3 штуки.

Для этого типа трубогиба особенно важна мощная станина. Опять же, ее можно сделать самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закреплены на месте, а верхний ролик может двигаться, он должен находиться над ними. Нажатием на верхний ролик регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб верхний ролик необходимо снять.

Самое сложное – сделать привод, чтобы все три ролика вращались синхронно. Можно использовать звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо строго соблюдать следующие меры предосторожности.:

• Проверьте состояние одежды и обуви. Не должно быть незакрепленных деталей, застежек или пуговиц.
• Проверьте рабочие части листогиба на наличие дефектов. Если обнаружены дефекты, не начинайте работу до их устранения.
• Рабочая зона должна быть достаточно освещена естественным или искусственным светом.
• Инструменты и материалы должны находиться на расстоянии одного метра от станка.
• Запрещается гнуть пластины на толщину, превышающую рассчитанную и заданную станком.

Таким образом, можно легко сделать листогиб своими руками.