Профилированный поликарбонатПрофилированный монолитный поликарбонат – относительно новый материал на рынке. Он используется при строительстве различных сооружений, в том числе и хозяйственных построек. Более подробную информацию можно найти в этой статье.
Расчет уклона для поликарбоната 4, 8, 10 мм
Среди прозрачных кровельных материалов особой популярностью пользуется поликарбонат. Его выбирают за высокую степень жесткости и прочности, устойчивость к высоким и низким температурам и длительный срок службы. Залогом успеха любого проекта является правильно рассчитанный шаг сетки для поликарбоната. Именно эта сетка дает возможность сэкономить на расходных материалах и создать прочную и долговечную конструкцию.
К монтажу планок поликарбоната предъявляются определенные требования:
- возможность безопасного демонтажа конструкции с минимальной потерей качества;
- обязательное соблюдение строительных норм и правил со строгим соблюдением параметров прочности, акустики, тепло- и гидроизоляции;
- организация системы вентиляции;
- Проникновение солнечного света должно быть ограничено;
- Соблюдение норм освещения должно обеспечивать достаточный уровень освещенности.
От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната?
Размер обрешетки под поликарбонат зависит от нескольких параметров, которые необходимо учитывать, чтобы кровельная система могла эффективно противостоять снеговым нагрузкам, негативным факторам окружающей среды. Каждый строитель хочет сэкономить на материалах, чтобы создать качественную конструкцию по низкой цене. Существует несколько вариантов снижения финансовых затрат на конструкцию: сделать разреженную подложку и использовать более толстый материал или сделать частую обрешетку и использовать тонкую полиэтиленовую пленку.
Однако в целях экономии средств строители часто подвергают себя таким негативным последствиям, как повреждение конструкций в результате снеговых нагрузок. При таком подходе приходится тратить в два раза больше. Поэтому при изготовлении обрешетки под профилированный поликарбонат необходимо учитывать следующие параметры:
- тип конструкции: арка, скатная крыша;
- геометрические параметры конструкции, в том числе длина и ширина пролетов, высота арки;
- прочностные характеристики каркаса определяются материалом;
- При сборке деревянной конструкции необходимо учитывать возможность деформации в процессе эксплуатации;
- Если используются металлические профили, то при сборке необходимо использовать сварку, но такая конструкция будет прочнее деревянной;
- толщина оболочки определяет лучшую прочность при большей толщине, но вес увеличивается;
- использование монолитного поликарбоната дает лучшие прочностные характеристики по сравнению с сотовым поликарбонатом;
- Необходимо учитывать географическое положение с данными о количестве осадков.
Инструменты и оборудование
Для выполнения работ по креплению панелей вам понадобятся инструменты, основное и вспомогательное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и как монтируется материал, а также от сложности конструкции.
Для выполнения работ вам понадобятся
- шуруповерт
- электродрель (со сверлами по дереву или металлу);
- электрический лобзик для резки поликарбоната;
- пылесос для сбора мелких крошек и пыли с сотов после резки;
- станок для резки алюминиевых профилей;
- саморезы;
- винты и гайки;
- различные шайбы;
- резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки (зонтичные или плоские шайбы);
- лестница;
- металлическая линейка
- измерительная лента
- спиртовой уровень.
Цены на винты
саморезы
Крепежные приспособления
Для крепления панелей используются поликарбонатные термошайбы, шайбы из нержавеющей стали, полипропиленовые шайбы, обычные винты с гайками и различные саморезы.
Поликарбонатные шайбы
Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната к каркасу и состоит из трех частей:
- пластиковой выпуклой шайбы с широким штырем, который погружается в отверстие в поликарбонате;
- гибких полимерных уплотнительных колец;
- колпачка.
Саморез обычно не входит в комплект термошайбы, строители приобретают его отдельно. Шим не только мягко и плотно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу к материалу, но и имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.
Обратите внимание, что термошайбы изготавливаются из прозрачного пластика – так же, как и листы поликарбоната. Поликарбонатные накладки выпускаются в широком диапазоне цветов и могут быть подобраны к любому имеющимся в продаже поликарбонату. Они более долговечны по сравнению с полипропиленом. Срок службы поликарбонатных термопрокладок составляет 20 лет.
Как приклеить поликарбонат к металлическому каркасу
Монолитный и сотовый поликарбонат можно крепить с помощью клея. Вначале необходимо нарезать куски по соответствующему размеру каркаса. Затем необходимо подготовить контактную поверхность каркаса, чтобы обеспечить нужный уровень адгезии. Для этого выполняются следующие работы:
-
Удаляется коррозия. Поверхность обрабатывается ингибиторами ржавчины и шлифуется вручную.
Как прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу с помощью саморезов?
Саморезы устраняют большинство недостатков, присущих самоклеящемуся способу монтажа. Поэтому этот вариант монтажа поликарбоната на металлический каркас является более популярным. Его используют для стен теплиц, парников, а также козырьков, навесов, люков и других конструкций.
Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы поэтапно осуществляется следующим образом.
- Разметьте панели и обрежьте их по размеру каркаса.
- Просверлите в поликарбонате монтажные отверстия. Необходимо обеспечить расстояние не менее 20 мм от крайнего края листа для надежной фиксации крепежных элементов. Расстояние между соседними крепежными элементами должно составлять 300-500 мм. При монтаже более толстых изделий расстояние между шурупами может быть увеличено до 700 мм.
- При креплении сотового поликарбоната на его края наклеивается перфорированная лента. Это обеспечит плотное прилегание соседних элементов и позволит влаге свободно выходить из полости ячеек.
- При креплении монолитного поликарбоната края заклеиваются сплошной уплотнительной лентой.
- Затем лист закрепляется в намеченных отверстиях с помощью саморезов. Правильное крепление поликарбоната следует начинать с одного края, поочередно вкручивая саморезы в каждое последующее отверстие.
Когда кровельные саморезы с шайбой лучше подходят для поликарбоната?
Этот тип саморезов чаще всего используется для крепления козырьков или навесов. Для теплиц кровельные саморезы с металлической шайбой могут быть идеальным вариантом для конструкций с отдельной скатной крышей, покрытой полимерными листами.
Этот саморез поставляется со специальной прижимной шайбой для равномерного распределения нагрузки на материал при монтаже. Контакт между листом поликарбоната и каркасом является постоянным и освобождает владельца теплицы от необходимости регулярно подтягивать саморезы.
Важно! Выбор длины этого самореза не сильно отличается от метода расчета для саморезов с термошайбой. Необходимо также учитывать толщину поликарбонатного листа и элементов каркаса, высоту прижимной шайбы (обычно около 4 мм) и небольшой запас.
Пошаговая инструкция по креплению листов поликарбоната с помощью саморезов
Шаг 1. Прежде всего, необходимо полностью собрать каркас будущей теплицы, будь то самодельная конструкция или готовый заводской комплект.
Шаг 2. Каркас заводского изготовления должен быть собран в соответствии с инструкцией. Если вы делаете конструкцию самостоятельно, необходимо тщательно рассчитать расстояние между продольными и поперечными планками каркаса. Учитывая, что теплица должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать порывы ветра и обильный слой снега зимой, расстояние между рейками должно составлять около 30-40 см. Большие зазоры могут привести к вибрации легких пластиковых листов и расшатыванию всей конструкции.
Рекомендуемая литература → Диоксид серы для теплиц из поликарбоната
Шаг 3. Далее аккуратно разметьте детали из поликарбоната и вырежьте их подходящим инструментом. Как правило, в изогнутых теплицах для покрытия крыши используются целые листы, наложенные внахлест или встык с помощью специального пластикового профиля, а торцевые части обрезаются по соответствующей форме.
Шаг 4. В местах будущего крепления просверливаются отверстия, которые должны соответствовать диаметру термопрокладок.
