Состав эмульсии для токарного станка

Растворы соды и тринатрийфосфата обладают одинаковым охлаждающим эффектом.

Самодельная СОЖ – как приготовить эмульсию для токарного станка?

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САМОДЕЛЬНЫХ СОЖ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНО ДЛЯ ВАШЕГО ЗДОРОВЬЯ И ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ! МЫ НЕ НЕСЕМ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ!
Использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в процессе токарной обработки

• Продлевает срок службы инструмента и станка
• Повышает класс чистоты обрабатываемых поверхностей;
• Позволяет осуществлять высокоскоростную обработку металлов.

В магазинах представлен широкий ассортимент СОЖ, но эмульсию для токарного станка можно приготовить своими руками и по простым рецептам.

Самодельные аналоги СОЖ бывают на основе масла (если требуется лучшая смазка заготовки и инструмента) или воды (если требуются более высокие охлаждающие свойства).
Нет однозначного ответа на вопрос, как лучше приготовить собственную СОЖ для вашего станка. Например, дорогую смазку WD-40 для сверления алюминия можно заменить смесью парафина (70%) и скипидара (30%). При создании эмульсий для обработки черных металлов помните, что они должны содержать ингибиторы коррозии.

Как приготовить смазочно-охлаждающую жидкость на масляной основе

Чтобы самостоятельно приготовить эмульсию на основе масла, достаточно тщательно смешать три ингредиента – масло, воду и поверхностно-активное вещество.

1. Смешайте по одному округлому стакану ароматизированного жидкого мыла, нерафинированного подсолнечного масла, парафина и кальцинированной соды + полстакана отбеливателя для белья + четверть стакана Fairy, залейте теплой водой до объема 10 литров и нагрейте до 90° при постоянном помешивании. Полученный концентрат разбавить водой в соотношении 1:3.
2. 65 л воды +7 л дизельного топлива + 1 кусок тертого 60% хозяйственного мыла + 1 пакет стирального порошка Pemos Automatic + 200 г жидкости для мытья посуды Fairy + 2 столовые ложки кальцинированной соды. После заполнения бака эмульсией запустите насос на 10 минут, и самостоятельно приготовленная эмульсия готова.

Виды и характеристики охлаждающих жидкостей

Основными техническими параметрами охлаждающих жидкостей являются плотность и вязкость, которые зависят от состава и определяют их смазывающие и охлаждающие свойства. Также важна температура замерзания, которая определяет условия, в которых можно использовать охлаждающую жидкость.

В зависимости от состава охлаждающие жидкости можно разделить на две группы

• на масляной основе
• смешивающиеся с водой (синтетические и полусинтетические).

По форме выпуска различают концентраты и готовые к применению эмульсии. В особую группу входят аэрозоли для использования на нестабильных рабочих местах.

Охлаждающие жидкости на масляной основе

Охлаждающие жидкости на масляной основе – Они представляют собой чистые минеральные масла (вязкость 2-40 мм2/с при 50°C) или с различными функциональными присадками (противозадирные, антифрикционные, антизапотевающие, антикоррозионные и т.д.) Производятся из нефтепродуктов и поэтому классифицируются как легковоспламеняющиеся жидкости.

Обладают отличными смазывающими свойствами, но имеют ряд недостатков: низкая охлаждающая способность, летучесть и высокая пожароопасность. Охлаждающие жидкости на масляной основе не требуют специальной подготовки и поставляются готовыми к использованию.

Выбор и использование охлаждающих жидкостей на масляной основе

Охлаждающие жидкости на масляной основе характеризуются плотностью, вязкостью и температурой вспышки – основными критериями выбора конкретной охлаждающей жидкости. Они традиционно используются в станках для резки тяжелых металлов – при низких скоростях подачи и большой глубине резания. Эмульсии на основе минеральных масел широко используются для хонингования, развертывания и сверления, а также там, где герметизация станка не позволяет использовать водосодержащие продукты.

Чистые минеральные масла без присадок имеют ограниченное применение и используются в основном для простой обработки цветных металлов (бронза, латунь, медь), а также углеродистых сталей и чугуна. Для труднообрабатываемых материалов подходят более сложные СОЖ на основе масел с присадками.

При выборе между несколькими марками СОЖ с одинаковыми свойствами специалисты рекомендуют выбирать продукты, которые

• обладают повышенной прозрачностью, что обеспечивает лучшую видимость рабочей зоны
• не образуют масляного тумана и безопасны для персонала
• не содержат хлора, при этом обладают хорошими смазывающими свойствами и обеспечивают требуемое качество отделки.

Как выбрать эмульсию для металлообработки?

Основными техническими параметрами, на основании которых выбираются смазочные материалы для металлообработки, являются вязкость и температура вспышки.

Для крупносерийного производства рекомендуется использовать специализированные эмульсии, содержащие присадки, обеспечивающие требуемые характеристики СОЖ для каждой операции.

Для малосерийного и серийного производства предпочтительнее использовать универсальные концентраты СОЖ, которые могут быть использованы для получения эмульсий различного назначения (табл. 1):

Механическая обработка (точение, фрезерование), сверление, строгание

Чугун, углеродистые и инструментальные стали

Токарная обработка (точение, фрезерование), сверление на станках и автоматах, некоторые резьбонарезные операции (метчики, плашки, зубофрезерование), формообразование и протягивание зубчатых колес

Чугун, углеродистые сплавы, конструкционные стали, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы

Все виды механической обработки на станках и автоматах, включая расточные и ротационные работы, чистовая обработка зубчатых колес, шлифование (заточка, хонингование)

Высокотугоплавкие стали, жаропрочные стали, цветные металлы и титановые сплавы

В процессе эксплуатации (особенно при использовании высокоскоростных технологий) технические свойства СОЖ постепенно ухудшаются. Для их восстановления состав рабочей жидкости корректируется путем введения обедненных присадок.

Расход эмульсии зависит от вида обработки и способа нанесения (распыление под высоким давлением значительно снижает расход СОЖ).

Уменьшение расхода эмульсии за счет снижения концентрации рабочего раствора недопустимо – это приводит к ухудшению эксплуатационных свойств и ускорению процессов биозагрязнения СОЖ.

Особенности выбора эмульсии для опалубки и смазки железобетонных форм

Использование эмульсии может ускорить и облегчить процесс демонтажа и улучшить качество литых бетонных изделий.

При ее выборе следует учитывать ряд факторов:

• технические свойства, влияющие на производительность и расход изделия;
• материал опалубки или формы (если она металлическая, то смазка должна содержать антикоррозийные добавки);
• рабочая температура (при низких температурах расход эмульсии увеличивается);
• расположение обрабатываемых поверхностей (для горизонтальных и наклонных поверхностей можно использовать средства с меньшей плотностью, чем для вертикальных).

В России наиболее популярны эмульсии для опалубки и смазки железобетонных форм отечественного производства:

• ЭКС – самая дешевая, используется исключительно для бетонной опалубки;
• ЭКС-2 – специальная смазка для металлических железобетонных форм;
• EKS-A – подходит для смазки опалубки и железобетонных форм из любого материала, обладает высокими антикоррозионными свойствами, не оставляет жирных пятен на бетоне, экономичен в использовании, хорошо прилипает к вертикальным поверхностям;
• ЭКС-М – улучшенная версия эмульсола ЭКС-А. Легко разбавляется холодной водой любой жесткости;
• EKS-IM – состав с улучшенными смазывающими, антиоксидантными и защитными свойствами для зимней эксплуатации;
• EKS-A Elit – используется при высоких требованиях к внешнему виду и долговечности монолитных конструкций.

Для работы с белыми и пигментированными цементами эмульсии ЭКС не подходят. В этом случае смазка бетонных форм осуществляется с помощью АГАТ-С5, АГАТ-БИО или их аналогов, которые не содержат растворителей, способных изменить цвет бетона.

Как приготовить эмульсию своими руками?

Чтобы приготовить собственную эмульсию, вам понадобятся следующие ингредиенты

• жидкое мыло
• кальцинированная сода
• парафин
• подсолнечное масло;
• отбеливатель;
• теплая вода;
• моющее средство для посуды;
• емкость для приготовления пищи и перемешивания;
• электрическая плита.

Соедините жидкое мыло с подсолнечным маслом, парафином и пищевой содой. Возьмите все ингредиенты в равных пропорциях и смешайте в емкости объемом не менее 10 литров. Добавьте в раствор немного отбеливателя и жидкости для мытья посуды.

Залейте всю смесь в емкость с теплой водой до полного заполнения. Нагрейте жидкость до 90°C на электрической плите, постоянно помешивая.

Получается концентрированная смесь, которую затем можно разбавить водой в соотношении 1:3.

Принципы применения

Для эффективного использования охлаждающей жидкости рекомендуется придерживаться нескольких правил:

• рекомендуется выбирать скорость потока не менее 10-15 л/мин;
• Жидкость следует направлять в зону максимального выделения тепла;
• охлаждающая жидкость начинает подаваться сразу после начала токарной обработки, иначе перегретый инструмент быстро остынет и вызовет трещины;
• при работе с труднообрабатываемым материалом охлаждающая жидкость должна подаваться тонкой струей с задней стороны резца;
• смазочные материалы, используемые в оборудовании, должны быть совместимы с охлаждающей жидкостью;
• проверьте концентрацию СОЖ перед началом работы на станке;
• концентрат СОЖ следует хранить в хорошо проветриваемом закрытом помещении при температуре 50-400°C; нельзя замораживать продукт и использовать контейнеры с гальваническим покрытием внутри.

Во избежание преждевременного износа станка охлаждающая жидкость не подходит для работы с хрупкими материалами, образующими мелкую стружку.

СОЖ оказывают положительное влияние на эффективность процесса, а также защищают токарное оборудование и заготовки от перегрева и деформации.

Каждый вид СОЖ имеет определенные параметры и свойства, которые необходимо учитывать при ее использовании.