Сож состав своими руками

Рекомендую видео ниже, в котором автор создает свою СОЖ своими руками:

СОЖ для токарного станка своими руками рецепты

Приготовить масляную или водорастворимую СОЖ своими руками вполне реально в домашних условиях. Для этого требуется немного свободного времени и простой набор компонентов.

Приготовление СОЖ своими руками потенциально опасно для вашего станка и вашего здоровья! Мы не несем ответственности за любые последствия. Используя рекомендации, приведенные в этой статье, вы делаете это на свой страх и риск!

Смазочно-охлаждающие жидкости очень популярны благодаря широкому спектру применения. Они продлевают срок службы станка за счет охлаждения режущего инструмента, улучшают качество процесса обработки, повышают скорость и производительность, делают рабочие процессы более безопасными и комфортными. Покупка готовой жидкости – не всегда самый простой и очевидный способ получить эти преимущества. Иногда проще приготовить СОЖ для станка своими руками.

Является ли самодельная СОЖ экономически эффективной? Можно заменить дорогие компоненты более дешевыми, но нет никакой гарантии, что самодельная СОЖ будет "работать" правильно.

Как сделать СОЖ на основе масла

Сделать охлаждающую жидкость своими руками несложно, особенно если она содержит минеральные масла. Для приготовления основы вам понадобятся масло, вода и поверхностно-активное вещество.

Самый простой рецепт выглядит следующим образом: смешайте по 200 мл ПАВ (достаточно жидкого мыла), рафинированного растительного масла, парафина и кальцинированной соды. Добавьте 50 мл отбеливателя для белья и 25 мл концентрированного стирального порошка. Доведите полученный объем до 10 литров обычной водой, а затем нагрейте до 90°C, постоянно помешивая. В результате получилась охлаждающая жидкость для вашего токарного станка. Перед использованием ее следует разбавить в соотношении один к трем.

В некоторых рецептах вы можете увидеть индустриальное масло – замените его моторным, и результат будет аналогичным. Например, другой популярный рецепт предполагает приготовление смеси из индустриального (моторного) масла, воды и поверхностно-активного вещества, в качестве которого может выступать любой стиральный порошок или жидкое мыло.

Об охлаждающих смазочных материалах

Смазочно-охлаждающие жидкости, или сокращенно СОЖ, – это обобщенная группа жидкостей, используемых в некоторых процессах металлообработки.

Наиболее распространенными смазочно-охлаждающими жидкостями являются нефтяные масла и их водные эмульсии. СОЖ, как следует из названия, также используются для смазки и охлаждения металла и металлических деталей станков и другого оборудования.

Использование СОЖ продлевает срок службы используемого оборудования, а также улучшает качество обработки.

В приведенных ниже рекомендациях нет гарантии успеха, что вы все сделаете правильно или что, заменив дорогие компоненты на недорогие, жидкость будет "работать" хорошо.

Какая охлаждающая жидкость лучше – самодельная или коммерческая?

Многие предпочитают делать охлаждающую жидкость самостоятельно, потому что это интересно и дешевле, чем покупать ее в магазине. Однако нужно подумать, что лучше – сэкономить несколько сотен долларов на покупке СОЖ и потом нарваться на несколько тысяч долларов на ремонт оборудования, или купить готовую СОЖ и пользоваться оборудованием долгое время.

Источник sterbrust.com

У самодельной СОЖ есть и много других недостатков. Среди них – возможность порчи СОЖ из-за гниения некоторых ингредиентов или роста грибков.

При работе с химическими компонентами охлаждающей жидкости существует риск отравления, симптомами которого могут быть головокружение, тошнота, рвота, обморок, слабость, кашель и многое другое.

Возвращаясь к главному вопросу о том, лучше ли заводская охлаждающая жидкость, чем самодельная, лучше не рисковать и покупать проверенные и испытанные продукты.

Если вы решились сделать охлаждающую жидкость своими руками, будьте осторожны, соблюдайте меры предосторожности и делайте все на свой страх и риск.

Изготовление охлаждающей жидкости своими руками

Заводскую охлаждающую жидкость можно заменить аналогом с похожими свойствами.

Например, в качестве охлаждающей жидкости для алюминиевого оборудования можно использовать парафин или скипидар. Однако при этом будет присутствовать неприятный запах.

В качестве альтернативы в качестве охлаждающей жидкости для алюминия можно использовать этиловый или изопропиловый спирт. Чтобы не вызвать коррозию металла, необходимо следить за тем, чтобы содержание воды в спирте не превышало одной десятой по весу.

Давайте теперь рассмотрим, как сделать охлаждающие жидкости на водной и масляной основе.

Источник prom.st

Изготовление собственной охлаждающей жидкости на масляной основе

Для приготовления самодельной охлаждающей жидкости на основе масла вам понадобятся:

• Масло;
• вода;
• поверхностно-активное вещество, подойдет и обычное жидкое мыло;

Сначала смешайте по 200 миллилитров ПАВ, парафина, кальцинированной соды и растительного (топленого) масла.

Затем добавьте 25 миллилитров стирального порошка и 50 миллилитров отбеливателя для белья.

Полученную смесь разбавьте до 10 литров обычной теплой водой и нагрейте до 90°C, постоянно помешивая.

В результате получается самодельная охлаждающая жидкость на масляной основе, которая идеально подходит для токарных станков.

Перед использованием ее следует разбавить водой в соотношении один к трем.

Источник ytimg.com

Изготовление собственной СОЖ на водной основе

Главная цель изготовления СОЖ на водной основе – растворить основные компоненты в теплой воде.

Основными ингредиентами таких охлаждающих жидкостей могут быть кальцинированная сода или кальцинированная сода с нитритом натрия, тринатрийфосфат или тринатрийфосфат с тем же нитритом натрия и другие.

Как самостоятельно изготовить охлаждающую жидкость на водной основе

Чтобы сделать самодельную СОЖ для токарного станка по этим рецептам, вы потратите минимум времени и денег: все ингредиенты дешевы и доступны, быстро растворяются в теплой воде.

Растворы соды и тринатрийфосфата обладают таким же охлаждающим эффектом.

Специальное калийное мыло

Техническая сода или тринатрийфосфат

Грубая и фигурная обточка.

Специальное калийное мыло

Техническая калийная сода

• Нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, тем самым уменьшая риск коррозии металла заготовки, инструмента и деталей станка;
• Ингибирует рост бактерий и грибков, тем самым продлевая срок службы раствора.

Калийное мыло улучшает смазывающие и моющие свойства бытовых водосмешиваемых охлаждающих жидкостей и обладает дезинфицирующим эффектом. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным мылом тонкой очистки).

Что можно использовать в качестве заменителя охлаждающей жидкости?

Невозможно самостоятельно приготовить точные эквиваленты современных эмульсий для станков, но многие из них можно заменить, используя приведенную ниже таблицу:

Здесь по пятибалльной шкале "сухой" рез – 1. Если использование заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/уменьшаются.

Если вы решили заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бак и систему подачи. Это необходимо для того, чтобы избежать проблем совместимости составов и уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры можно использовать очистители Oilcool XR.

Некоторые "самоделкины" считают тормозную жидкость и антифриз аналогами охлаждающей жидкости. Эти жидкости обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать серьезное отравление, инвалидность и даже смерть. Поэтому их нельзя заменять машинной эмульсией.

Характеристики ленточной пилы

Как правило, при резке твердых или закаленных металлов требуются низкие скорости резания и высокое давление рабочей подачи, а также высокое давление охлаждающей жидкости. С другой стороны, при резке легкообрабатываемых металлов при высоких скоростях резания и низком давлении рабочей подачи требуется более высокая подача СОЖ. Охлаждающая смазка поглощает и отводит тепло за счет испарения в процессе резания. По мере увеличения тепловыделения в процессе резки лента с большим поперечным сечением нагревается гораздо медленнее, чем лента с меньшим поперечным сечением. Синтетическая СОЖ, подаваемая в зону резания свободным потоком, более эффективна, чем СОЖ на масляной основе, и больше подходит для резки заготовок с большим поперечным сечением.

Чтобы самостоятельно приготовить эмульсию на масляной основе, достаточно тщательно смешать три компонента – масло, воду и поверхностно-активное вещество.

Более сложные рецепты самодельных СОЖ для токарных станков можно найти на форумах по металлообработке. Например:

1. Смешайте по одной округлой чашке душистого жидкого мыла, нерафинированного подсолнечного масла, парафина и кальцинированной соды + полчашки отбеливателя для белья + четверть чашки Fairy, залейте теплой водой до объема 10 литров и нагрейте до 90°C, постоянно помешивая. Полученный концентрат разбавляется 1:3 водой.
2. 65 л воды +7 л дизельного топлива + 1 кусок тертого 60% хозяйственного мыла + 1 упаковка стирального порошка "Пемос Автомат" + 200 г жидкости для мытья посуды "Fairy" + 2 столовые ложки кальцинированной соды. После заполнения бака эмульсией запустите насос на 10 минут, и самодельная эмульсия готова.

Рецепты домашней эмульсии часто содержат индустриальное масло. Его можно заменить моторным маслом.

Выбор правильного типа смазочно-охлаждающей жидкости для ленточной пилы

Жидкость для резки на масляной основе может содержать любую комбинацию жирных масел, сульфидных материалов, хлорированных материалов и EP-присадок. Эти присадки добавляются для того, чтобы обычно несовместимые компоненты масла смешивались с водой. Такое соединение не остается стабильным и может разделяться на различные слои в разной степени, особенно при длительном неиспользовании. Охлаждающая жидкость на масляной основе с наименьшей первоначальной стоимостью присадок (ингредиентов) должна быть правильно подобрана для обеспечения нужной вязкости и смазывающих свойств. Капли охлаждающей жидкости на масляной основе, которые периодически отделяются от основного потока, необходимо регулярно удалять, чтобы минимизировать рост микроорганизмов, вызывающих неприятный запах, и очищать окрашенные и сварные детали оборудования. Полусинтетические охлаждающие жидкости – это жидкости на основе синтетических продуктов, которые обычно содержат некоторое количество масла для повышения смазывающей способности (функции смазки) и защиты от коррозии. Они сочетают в себе некоторые преимущества и недостатки как масляных, так и полностью синтетических охлаждающих жидкостей. Как и охлаждающие жидкости на масляной основе, полусинтетические охлаждающие жидкости склонны к расслаиванию (расслоению), появлению неприятного запаха (рост микроорганизмов) и сокращению срока службы насоса охлаждающей жидкости. Из-за содержания масла (в зависимости от используемой присадки) режущие части ленточной пилы должны быть хорошо очищены перед сваркой или покраской для ремонта. Синтетические СОЖ не разделяются в баке СОЖ во время длительных простоев. При смешивании они образуют надежные соединения, и их концентрат больше не виден в смеси. Синтетические охлаждающие жидкости – это концентраты для тяжелых условий эксплуатации, не содержащие масла. Они обычно содержат EP-присадки и ингибиторы коррозии. Синтетические охлаждающие жидкости устойчивы к смешиванию с водой с высоким содержанием минералов. Несмешивающиеся синтетические охлаждающие жидкости нетоксичны и экологически безопасны. Как и любой тип охлаждающей жидкости, после смешивания с металлическими опилками и слива в бак охлаждающей жидкости она должна храниться (или утилизироваться) как опасные отходы в соответствии с местными правилами. Однако благодаря длительному сроку службы синтетических охлаждающих жидкостей затраты на утилизацию могут быть очень низкими. Концентрат синтетической СОЖ хорошего качества имеет более высокую начальную стоимость, чем СОЖ на масляной основе. Это объясняется тем, что он обеспечивает лучшую производительность в более широком диапазоне разрезаемых материалов и сокращает трудоемкую проблемную линию. Производственные компании считают его более экономически эффективным в долгосрочной перспективе.

Особенности выбора эмульсии для смазки бетонной опалубки и форм

Использование эмульсии позволяет быстро и легко снять опалубку и улучшить качество литых бетонных изделий.

При ее выборе необходимо учитывать ряд факторов:

Наиболее популярными в России являются эмульсии отечественного производства для смазки опалубки и бетонных форм:

Для работы с белыми и пигментированными цементами эмульсии ECS не подходят. В этом случае смазка бетонных форм осуществляется с помощью AGAT-C5, AGAT-BIO или их аналогов, которые не содержат растворителей, способных изменить цвет бетона.

Расход опалубочной эмульсии и способы его снижения

Средний расход эмульсии для опалубки составляет 0,02-0,03 л/м2, но может значительно варьироваться в зависимости от типа материала и расположения обрабатываемых поверхностей, способа нанесения и температуры окружающей среды (табл. 2).
Материал опалубки

Нанесение на горизонтальные поверхности		Нанесение на вертикальные поверхности
Нанесение распылением	Нанесение кистью	Распыление	Кисть
Летнее время
Пластмасса, сталь		300	350	400	430
Дерево		320	350	350	420
Зимнее время
Пластмасса, сталь		300	400	350	400
Дерево		300	400	300	350

Расход готовой к применению смазки для конкретного способа применения указан на упаковке продукта.

Расход эмульсии на 1 м2 в разбавленном виде зависит от концентрации рабочего раствора: чем она ниже, тем меньше продукта требуется для обработки опалубочных плит. Однако следует иметь в виду, что использование слишком тонкого слоя эмульсии приводит к проблемам с отслаиванием и повреждением литых поверхностей.

Количество ингредиентов для приготовления эмульсии с требуемыми техническими свойствами рассчитывается по формуле:

– соответственно вес эмульсии и воды, кг;

– требуемая концентрация раствора, %.

Снизить расход эмульсии без ухудшения качества бетонных работ можно, если: