Совет! Шайба со смещенным центром подходит в качестве эксцентрикового элемента. Вы также можете приварить болт и гайки перпендикулярно валу.
Самодельный шлакоблочный станок чертежи
В настоящее время очень популярно строительство одноэтажных зданий, как жилых, так и промышленных. В большинстве случаев это гаражи, бани, небольшие постройки рядом с домом. Каждый начинающий строитель, естественно, ищет всевозможные способы сэкономить деньги без ущерба качеству, ведь большую часть работы он выполняет для себя.
Итак, среди огромного выбора строительных материалов, мы остановимся на самом экономичном на данный момент – шлакоблоке.
Самодельный станок, не требующий усилий для создания полуфабрикатов
Самодельный строительный материал
Первоначальная стоимость шлакоблоков невысока, а в размерах, заменяющих примерно 5 обычных кирпичей, встречаются изделия, равные 8-10 керамическим блокам. Они изготавливаются из любого доступного материала, который также называется заполнителем..
К заполнителям можно отнести:
- Песок.
- Керамзит.
- Зола.
- шлак.
- Опилки.
- Стружка.
- Дробленый кирпич.
Предостережения.
Выбор следует делать в зависимости от того, насколько качественный и долговечный продукт вы хотите создать.
Для жилых домов предпочтительнее керамзит, шлак или песок, а зола и опилки подходят для хозяйственных построек.
Цемент – это основа армирующего элемента. Используя самодельные шлакоблоки, вы можете не только снизить стоимость будущих построек, но и полностью контролировать качество производимого материала. Вы также можете сами выбрать форму блоков.
Когда речь идет об оборудовании, достаточно взглянуть на чертежи станка для производства шлакоблоков, и все вопросы сразу же отпадут. Вам не нужно быть гением строительства, чтобы производить собственные шлакоблоки в домашних условиях, именно об этом мы и поговорим в нашей статье.
В интернете вы легко найдете самодельные станки для шлакоблоков, сделанные такими же "мастерами", как и вы, так что не сомневайтесь в своих силах.
Самодельный вибростол
Важно!
Прежде чем приступить к работе, ознакомьтесь с возможными различиями в размерах строительного материала.
Если вы хотите сделать блок стандартной формы, то он имеет следующие параметры -400 × 200 × 200 мм.
Что касается пустот, то они не превышают 30% от общего объема.
Создание формы для шлакоблоков
В продаже можно найти планы форм для шлакоблоков различной сложности, которые можно изготовить своими руками. Такая оснастка позволяет изготавливать как пустотелые, так и полнотелые блоки. Простейшим устройством является складная форма без вибратора.
Бутылочная форма для пустотелых блоков
В этом типе форм используется бетонная смесь с высоким содержанием воды. Ее также называют "мягкой".
Последовательность действий для изготовления простой формы следующая
- Заполнение формы или матрицы бетоном;
- Выдерживание раствора в форме до его застывания (несколько часов);
- Извлечение формы – блок находится в свободном состоянии.
Совет. Удобно создавать пустоты в блоках с помощью бутылок из-под шампанского, которые имеют хороший размер и не разобьются, так как имеют толстые стенки.
Стенки и дно этих форм можно сделать из металлических пластин или листов фанеры. Перед заливкой раствора в формы их следует смазать отработанным машинным маслом.
Самодельные машины с вибрационным устройством
Схема самодельного станка
Вибростанки для изготовления шлакоблоков – это более сложное оборудование. Изготовление блоков быстрее и удобнее, так как не нужно ждать, пока раствор застынет. В этом случае бетонный раствор готовится более жестким и густым и должен иметь небольшую усадку.
Технически это возможно двумя способами:
- С помощью вибростола;
Вибрационный стол
- путем оснащения самой формы двигателем, имеющим эксцентрик на валу со смещенным центром тяжести.
Эксцентриковая машина более удобна для производства большого количества материала, так как позволяет получить готовый блок за один прием, без необходимости его поворота.
- Вибропрессовые машины для производства блоков
- Ручной станок для производства блоков
Самодельный станок по схеме "слои
Станок – "слои".
Чертеж станка "бризблок" является одним из самых простых.
Его конструкция включает следующие основные узлы:
- формовочный ящик – матрица (без дна);
- вибратор на боковой стенке
- Ручки ящиков предназначены для легкого извлечения без повреждения формы;
- Сменные комплекты прижимных плит;
- Формирователи углублений для различных форм углублений.
Действующий стандарт предусматривает фиксированный размер одного такого блока – 39 x 19 x 18,8 см. 39 x 19 x 18,8 см. Полость не должна превышать следующие размеры. 30%.
Создание формы
Первый шаг – определить, какой тип агрегата вам нужен. Если вы хотите построить гараж или сарай, достаточно будет станка с двумя формами или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать небольшой бизнес, вам понадобится более мощный станок, по крайней мере, для 3-4 штампа.
Размеры шлакоблоков
Самая важная часть станка – это пресс-форма. Остальные детали и узлы являются дополнениями, которые позволяют выполнять различные манипуляции с формой. Например, для заполнения, подъема, уплотнения раствора, переноса и т.д.
Для производства шлакоблоков на заводе используются стандартные чугунные формы, а также профессиональное оборудование, которое продавливает бетон в форму под весом нескольких тонн. Формы для шлакоблоков обычно изготавливаются из дерева. Существует множество их типов и конструкций.
По сути, форма – это емкость, в которую заливается бетон и в которой он остается до полного застывания. Следует отметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко извлечь. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под дно подкладывают плиту материала, к которому бетон не прилипает.
Самый простой способ сделать пустоты в блоке – это окунуть пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из-под шампанского, что предпочтительнее, в мягкий бетон в подходящем месте. Однако если вы хотите начать делать небольшие шлакоблоки своими руками, пустотелые блоки необходимо закрепить в форме.
Эскиз деревянной формы
- Формы для шлакоблоков
- Шлакоблоки своими руками
Изготовление из дерева
Сначала вам понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблоков. Затем нужно сделать торцевые поперечные планки, которые будут соединены с продольными досками с помощью "скользящих пазов"..
Изготовление вибрационного стола
Чертежи станков можно найти в Интернете за определенную плату, но не стоит тратить деньги впустую. Чертежи станков для шлакоблока несложно сделать своими руками, основываясь на этих картинках и этих материалах, которые бесплатно распространяются в сети.
Вибростанок будет гораздо быстрее производить шлакоблоки, так как вам не придется ждать сутки, пока раствор высохнет. В качестве рабочей поверхности можно использовать лист металла. Вам также понадобятся пружины, например, мотоциклетные.
В центре рабочей поверхности нужно прикрепить мотор. Его можно взять от старой стиральной машины. К валу двигателя прикреплен шкив с эксцентриком, который будет вибрировать двигатель, а вместе с ним и вся платформа, прикрепленная по углам пружинами к столешнице.
Таким образом, вы сделаете свой собственный вибростол из шлакоблока – самую сложную часть машины. Все остальные части и усовершенствования можно изменять на ходу. Например, к рамной конструкции можно прикрепить колеса, чтобы облегчить перемещение машины.
Совет! В качестве эксцентрика можно использовать шайбу со смещенным центром. В качестве альтернативы можно приварить болт и гайку перпендикулярно валу.
Временная вибрационная машина
Изготовление шлакоблоков своими руками – шаблон
[adsense5].
Для изготовления шлакоблоков на собственном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:
- Портландцемент марки М400 или выше;
- Гранулированный песок или мелкий щебень;
- Шлак или зола от сжигания угля;
- Просеянный песок;
- Вода.
Для повышения прочности блочной массы и ускорения схватывания также используются специальные пластификаторы. Для приготовления увеличенного объема смеси для шлакоблоков требуется бетономешалка.
Используются следующие рецепты смеси для шлакоблоков:
- смешать портландцемент и шлак в соотношении 1,5:8. Постепенно разбавлять смесь водой, количество которой не должно превышать половины объема цемента;
- смешать дробленый отсеянный камень, цемент и летучую золу в соотношении 4:1:4. Добавлять воду в бетономешалку до тех пор, пока раствор не станет пластичным.
Возможные составы включают гранулированный шлак, пластификаторы, кварцевый песок и кирпич.
Создание собственных изделий с помощью блокоделательной машины
Используя самодельную блочную машину, следуйте приведенному ниже алгоритму:
- Установите станок на ровную поверхность.
- Подключите источник питания.
- Приготовьте раствор для шлакоблоков.
- Залейте подготовленную смесь в форму.
- Включите вибромотор на 2-3 минуты.
- Добавьте смесь для шлакоблоков до верхнего уровня.
- Наденьте защитный кожух и включите вибратор.
Уплотните смесь. Крышка должна соприкасаться с упорами, установленными в соответствии с высотой блока. Затем снимите коробку и оставьте сформированный блок до тех пор, пока масса не застынет. После аккуратного извлечения просушите шлакоблоки в закрытом и проветриваемом помещении.