Не забудьте позаботиться о своей безопасности, а также об оборудовании, для этого вам понадобятся:
Инверторная сварка тонких металлов: как это сделать, выбор полярности и электродов
Задача сварки тонкого металла возникает часто. Гаражные ворота, бак для сауны или забор на даче. Найти сварщика, привезти его, показать и заплатить – не самая лучшая идея. Сделать все самому в этом плане гораздо проще и экономически выгоднее. Но здесь возникает сложность, так как процесс сварки тонкого металла не прост.
Как уже говорилось ранее, сварить тонкое железное изделие не так просто, как хотелось бы. Тонкий металл быстро нагревается и прогорает. Это приводит к тому, что металл прогорает насквозь. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются при перегреве.
Еще одна сложность заключается в скорости процесса. Вам нужно сварить быстро или использовать специальные методы. Ниже будут рассмотрены основные методы и приемы сварки тонких металлов.
Опытные сварщики используют некоторые приемы, которые облегчают сварку тонких металлических деталей. Об этих хитростях мы рассказываем в нашей статье.
Чем сваривать тонкий металл. Методы сварки.
Давайте рассмотрим методы сварки, подходящие для тонких металлических деталей. Самыми популярными методами являются:
- Ручная дуговая сварка (дуговая сварка).
- Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG) в аргоне или смешанном газе.
- Полуавтоматическая сварка в углекислом газе.
Ручная дуговая сварка (TIG)
Очень популярна благодаря своей низкой стоимости и простоте использования. Сварка тонких металлов более сложна, чем два других метода. Главное преимущество при ее использовании – нет необходимости в газовых баллонах, а у аппарата работает много людей. Это не является проблемой при ручной дуговой сварке (TIG).
Аргонодуговая сварка (TIG или wig).
Она используется для сварки тонкой нержавеющей стали, алюминия и стали. Этот метод обеспечивает очень высокую степень защиты с использованием инертного газа. В качестве газа используется аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных пропорциях.
Для высококачественной сварки тонких деталей аргон является наилучшим выбором. Однако цена сварочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и громоздкое (газовый баллон). Подробнее об этом методе вы можете прочитать здесь.
Полуавтоматическая сварка (MP, MIG, MAP)
Часто используется в кузовных мастерских для ремонта кузовов автомобилей. Толщина сварного шва составляет от 1,2 до 2 мм. Метод очень эффективен и не сложен в использовании. Как и в предыдущем методе, необходимо использовать защитный газ. Чаще всего используется CO2.
Иногда в полуавтоматическом процессе используется порошковая проволока. В этом случае процесс осуществляется без газа. Жильная проволока стоит дорого и ее трудно найти. Она используется нечасто, поэтому мы не будем обсуждать ее подробно. Подробнее об этом методе читайте здесь.
В этой статье:
- Виды электросварки
- Технология ручной дуговой сварки
- Как научиться электросварке самостоятельно
- Основные ошибки
- Советы начинающим сварщикам
При электросварке возникает электрическая дуга между двумя поляризованными концами. При этом создается температура до 5 000 градусов, которая расплавляет основной и присадочный металл, образуя сварное соединение.
Электрическая сварка может быть выполнена с помощью сварочного трансформатора. Он имеет простую конструкцию первичной и вторичной обмотки, которая снижает напряжение до безопасного уровня и увеличивает силу тока. Трансформаторы сваривают переменным током, издавая сильный гудящий шум, а дуга трещит и плюется. Сварной шов может быть неравномерным по ширине, высоте и глубине проплавления. Трансформатор часто вызывает падение напряжения в сети, что может сделать соседей недовольными.
При электросварке с помощью инвертора используется постоянный ток, частота которого предварительно повышается (еще в фазе переменного тока), а затем выпрямляется. Это обеспечивает:
Инверторы более компактны, чем трансформаторы, и создают меньшую нагрузку на электросеть. Имеются модели на 220 и 380 В. Если вы начинающий сварщик, вам лучше начать с инвертора для ручной дуговой сварки (РДС). Такие аппараты также называют инверторами ММА. Хороший выбор можно найти в разделе "Ручная дуговая сварка (MMA)".
Полуавтоматическая сварка или сварка вольфрамовым электродом также основана на плавлении металла электрической дугой, но в этом случае используются различные методы защиты сварочной ванны и переноса наполнителя.
Технология ручной дуговой сварки
При ручной дуговой сварке ток подается от аппарата к рабочим кабелям. Кабель заземления подключается к заготовке, а электродный кабель остается в руках сварщика. Под воздействием температуры дуги края шва расплавляются.
Чтобы увеличить количество металла в шве, используются плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переходит в заготовку. Сварочная ванна защищена от внешней среды оболочкой электрода. Это создает плотный шлейф дыма, который предотвращает контакт расплавленного металла с воздухом. По мере остывания сварного шва на его поверхности остается тонкий слой шлака. Это препятствует передаче тепла и способствует плавному охлаждению и затвердеванию сварного шва. По нему бьют специальным шлаковым молотком для визуального контроля качества сварного шва.
Сварной шов формируется путем совершения специальных движений электродом. При правильном освоении сварные швы будут иметь равномерную толщину и высоту, а также правильную глубину проплавления.
Выбор аппарата для сварки тонколистового металла
Если вы планируете сваривать тонколистовой металл в домашних условиях, вам необходимо правильно выбрать инвертор RTD.
Дело в том, что не каждая модель может быть использована для этих целей. Выбирая сварочный аппарат ММА, обратите внимание на наименьший сварочный ток.
Большинство покупателей, планирующих приобрести сварочный аппарат, смотрят на максимальное значение тока, чтобы понять, насколько толстый металл можно сварить выбранной моделью. Однако если необходимо сварить тонкую сталь, придется использовать минимальный ток.
Примечание: При покупке инвертора ММА, с помощью которого можно сваривать тонкий металл, выбирайте модель, сочетающую все три функции. Некоторые аппараты имеют только один дополнительный режим, например, "антирезьба". Однако такой сварочный аппарат сильно ограничивает ваши возможности, особенно если сравнивать его с аппаратами с тремя функциями (антирезонанс, горячий старт и форсаж дуги).
Тонкие металлические детали хорошо свариваются сварочными аппаратами постоянного тока. Выбирая такой аппарат, убедитесь, что в параметрах указан тип постоянного тока. Вы можете приобрести модель AC/DC, в которой режимы постоянного и переменного тока переключаются.
Электроды для сварки тонких металлов
Мы уже выяснили, какой сваркой лучше всего сваривать тонкий металл. Теперь рассмотрим, какого сечения должен быть электрод, чтобы получить наилучший результат при выполнении работы. Если диаметр стержня составляет 4-5 мм, создается повышенное сопротивление, а значит, дуга не сможет нормально гореть при малом токе.
Тонкие металлические детали следует сваривать электродами толщиной 1,6-3 мм. Обратите внимание, что диаметр стержня должен быть тем меньше, чем тоньше металл.
Не следует упускать из виду важные параметры штанги. Рассмотрим электроды Барсвелд ОЗС-12 ? 2,0 мм (премиум-класса). Они покрыты рутиловым покрытием:
- обеспечивают легкое первоначальное зажигание и повторное зажигание;
- отсутствие диэлектрического наконечника на конце при погасании (это означает, что через некоторое время электрод будет удобно использовать снова);
- получается эстетически привлекательный сварной шов;
- возможна сварка поверх ржавого или покрытого грунтовкой слоя;
- практически отсутствуют брызги присадочного металла;
- сварочная дуга горит ровно.
Более чем через четыре месяца после изготовления стержней их следует прокалить. Это можно сделать дома в духовке, температура должна составлять 170-200°C.
Эта процедура удалит влагу из наплавки, благодаря чему дуга не будет трескаться и разбрызгивать металл во время сварочных работ, а значит, шов получится идеально ровным и красивым.
Урок по сварке. Как сваривать металл инвертором.
Как только дуга начинает разгораться. Начнем со следующих упражнений.
Нижняя позиция
Кольцевые движения по толстой горизонтальной пластине, переход за переходом, под углом 45°, глядя назад. Обратите внимание, когда заканчивается электрод. Слегка отступите от сварного шва, чтобы предотвратить образование кратера. Сделайте дугу в середине кольца, слегка отступите назад и продолжайте сварку кольца.
Ниже приведен обучающий видеоролик о том, как правильно выполнять сварку инверторным сварочным аппаратом.
Вертикальное положение
"Вертикальные" сварные швы сначала отрабатываются на пластине, установленной под углом 45°. Начинайте зигзагообразную сварку снизу и направляйтесь вверх. Расстояние от электрода составляет примерно 2 мм, угол – обратный. В верхней части пластины остановите процесс и снова выполните зигзагообразную сварку, чтобы расплавить лишний металл на кромке.
Ниже приведены видеоуроки по освоению ручной дуговой сварки для начинающих.
Настоящий вертикальный сварной шов на вертикально установленной пластине. То же зигзагообразное движение электродом. Упражнение сложное, обычно сразу же выходит из строя.
Горизонтальная сварка
Сварка в горизонтальном положении на вертикально установленной пластине. Выполняются круговые колебательные движения, сваривая в обратном направлении. Первый валик на стыке с горизонтальной пластиной, далее вверх, валик за валиком. Для получения лучшего "уровня" его можно предварительно начертить мелом.
Вертикальный сварной шов с отслоением.
Вертикальный шов с отслоением, начальное положение пластины под углом 45°. Дуга от нижней части пластины, влево, вниз, вправо, вверх, влево, обратно к центру – рисуем такой замкнутый овал. Оттяните электрод назад, двигайтесь вверх, снова сделайте овал, оттяните назад, вверх. И так до конца пластины.
Вертикальный сварной шов с отрывом от пластины.
Те же колебательные овальные движения при выполнении, желательно опираться рукой на стол или что-то другое, если это возможно. Заключительный "краевой" шов является самым сложным, металл может перегреться и потечь. Поэтому необходимо делать более длительный перерыв после отрыва. Конечно, эти упражнения – далеко не все, что существует для начинающих сварщиков. На нашем сайте, помимо них, вы можете ознакомиться со следующими материалами:
"Правило 10 000 часов" М. Гладуэлла.
Конечно, вы не сможете сделать все и сразу. Будьте уверены. При обучении сварке металла мы рекомендуем следовать правилу 10 000 часов Малкольма Гладуэлла. Чтобы достичь уровня непревзойденного мастерства, именно столько времени вы должны уделять своему ремеслу. Да, для большинства из нас это долгий путь. А вот промежуточные этапы:
- тысяча часов до уровня мастера;
- сто часов до уровня профессионала;
- и хотя бы десять часов на освоение основ – это вполне реально!
Вы находитесь в начале своего пути. Практикуйтесь, учитесь, и с каждым часом, который вы потратите на обучение, ваши навыки сварки металла будут становиться все сильнее и сильнее. Удачи!