Сварка металла для начинающих как правильно варить

Первые 3 являются сложными и требуют опыта в этом виде работ.

Как правильно сваривать: руководство для начинающих

Металлические конструкции соединяются двумя способами: разъемным – с помощью винтового крепежа и неразъемным – с помощью сварки. Последний способ более надежен и долговечен и часто предпочитается первому, когда нет необходимости разбирать конструкцию. В собственном доме, особенно в строящемся или благоустраиваемом, необходимость в сварочных работах возникает часто, поэтому многие хотели бы знать, как правильно сваривать металл самостоятельно, чтобы не обращаться к специалистам для выполнения мелких работ.

Выбор сварочного аппарата для дома

Сегодня существует множество видов сварки. Однако большинство из них предназначены для выполнения специальных задач или в промышленных масштабах. Для домашнего использования вам вряд ли понадобится осваивать лазерную пушку или электронный луч. Газовая сварка – не лучший вариант для начинающих.

Самый простой способ расплавления металла для соединения деталей – это использование высокотемпературной электрической дуги между компонентами с разными зарядами.

Дуговые сварочные аппараты постоянного или переменного тока обеспечивают именно такой процесс:

• Сварочный трансформатор сваривает переменным током. Для новичков такой аппарат вряд ли подойдет, поскольку с ним сложнее работать из-за "прыгающей" дуги, управление которой требует значительного опыта. К недостаткам трансформаторов также относятся негативное воздействие на электросеть (вызывая скачки напряжения, которые могут привести к повреждению бытовой техники), громкий шум во время работы, внушительные размеры аппарата и его большой вес.

• Инвертор имеет много преимуществ перед трансформатором. Он создает дугу с постоянным током и не "прыгает", делая процесс сварки более плавным и контролируемым для сварщика и без последствий для бытовой техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.

Особенности

Принципы сварки тонких листов инверторами существенно отличаются от принципов сварки толстых листов. Основное преимущество инверторной сварки заключается в том, что она учитывает техническое поведение металла под воздействием электрических сил. Однако и у этой технологии есть свои преимущества. Расскажем об этих нюансах более подробно.

Сложности

При сварке инвертором двух металлических заготовок толщиной 2-3 мм и менее возникают следующие специфические трудности:

• Тонкая металлическая заготовка прогорает при перегреве. Поэтому процедура соединения должна выполняться как можно быстрее, но без нарушения качества. При длительной обработке заготовка деформируется или даже прогорает. Поэтому электрод необходимо направлять исключительно в направлении сварного шва – без малейшего отклонения.
• Параметры тока должны быть как можно ниже. Как следствие, дуга становится короткой. Малейшее увеличение расстояния приводит к ее затуханию. В некоторых случаях дуга может не зажигаться в течение длительного времени. В таких условиях выбирайте сварочный аппарат с OCV не менее 70 вольт и постепенным изменением силы тока, начиная с 10 ампер.

• Искрение при чрезмерном нагреве. Малейшее повышение температуры приведет к деформации металлического листа. Лучший способ избежать этого – как можно точнее подобрать параметры сварки и контролировать степень нагрева. Кроме того, если позволяет ситуация, используются специальные теплоотводящие материалы, аккуратно подкладываемые под сварной шов.
• Шов не сваривается с дефектом с лицевой стороны, а с обратной стороны не сваривается с дефектом. Эти недостатки часто характеризуют сварку тонких металлов с помощью начинающего инвертора. Если все вышеперечисленные недостатки можно более или менее устранить правильным выбором параметров, условий и инструментов, то эти два зависят исключительно от квалификации мастера. Неудачи или пропущенные места часто являются результатом спешки со стороны сварщика, а накладки с другой стороны – чрезмерного усердия. В обоих случаях техника должна быть скорректирована.

Выбор параметров оборудования и инструмента

Только правильный баланс между параметрами машины, используемого инструмента и толщиной самого материала может качественно решить вопрос о том, как сварить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики используют следующие установленные ориентиры:

Существует два способа сварки с помощью инвертора, которые основаны на сварочном токе сварочного аппарата:

1. Постоянный.
2. Переменный

В первом случае вопрос о том, каким электродом сваривать металл толщиной 2 мм, решается подключением цепи на обратной полярности. Это означает, что "минус" подключается к заготовке, а "плюс" – к патрону. Такое расположение приводит к тому, что тепло передается на инструмент, а не на металлическую деталь. Следовательно, можно избежать прожогов, деформации и нахлеста.

Второй вариант предполагает сварку на более низком токе, чем для толстостенных листов. Однако частота должна быть высокой. Начальный ток должен быть снижен как минимум на 20-30%. В качестве альтернативы опытные сварщики зажигают электрод на заготовке, приваривают его встык к изделию, а затем переходят непосредственно к рабочему шву.

Совет! Гарантией качества, точности и долговечности сварного шва на тонкостенных деталях является использование малых токов. Однако максимально точно соответствовать этим параметрам может только электрод толщиной 2 мм или тоньше. В то же время он должен быть изготовлен из легкоплавкого материала.

Типы сварных швов и соединений

Все сварочные соединения по-своему интересны и оригинальны. Но самое главное – они должны быть качественными и долговечными. Существует несколько типов сварных швов:

• Лицевой шов. Самый популярный шов для различных техник. Преимущества: высокая эффективность сварки, низкий расход материала, высокая прочность, отсутствие структурных напряжений. Однако при таком соединении необходимо тщательно подготовить кромку и выровнять детали, чтобы не было неточностей. Используется для сварки листового металла, труб и сортового проката.
• Угловой. Выпускается в одностороннем и двустороннем вариантах (что повышает прочность). Благодаря предварительному изготовлению кромок возможен любой угол. Используется для соединения листового металла, труб и фасонных деталей.
• Тавр. На свариваемой детали необходимо сделать обрезную кромку сверху, перпендикулярно нижней детали. Лучше всего сделать это с обеих сторон, чтобы все детали лучше держались вместе после сварки. Используется для соединения деталей из листового металла.

• Соединение внахлестку. При этом типе соединения нет необходимости обрезать края, но рекомендуется обрезать кромку. Чтобы избежать в будущем коррозии между листами, необходимо сварить соединение с обеих сторон. Для этого используется точечная и контактная сварка.
• Сварка по окружности. Выпускается в закрытом или открытом исполнении. Используется там, где необходимо усилить нахлесточные соединения.
• С нахлестом. Также используется для усиления стыковых или нахлесточных соединений.
• Конец в конец. Листы должны накладываться друг на друга и свариваться.
• С помощью заклепок. Верхний лист перед использованием необходимо просверлить, а затем приварить к нижней детали. Соединение считается прочным.

Горизонтальная сварка

Горизонтальная сварка может выполняться в любом направлении, выбранном сварщиком. Самое главное – следить за тем, чтобы сварочная ванна не достигла нижней стенки. Чтобы избежать этого, ускорьте движение и меньше нагревайте металл.

В качестве альтернативы можно использовать другой метод: прервать дугу, чтобы металл успел остыть и не капал. Или уменьшить силу тока. Но важно помнить, что все методы нельзя использовать одновременно, их нужно чередовать. Горизонтальный шов может быть выполнен в самых разных узорах и рисунках, лишь бы они были прочными.

Существует также несколько рекомендаций по выполнению такого шва:

• электрод следует располагать на шве немного назад;
• движение стержня должно быть по спирали;
• начинайте дугу с нижнего края и двигайтесь к верхнему краю;
• сварной шов слева направо будет лучше.

Горизонтальный шов желаемого шва можно выполнить, перемещая конец электрода в поперечном направлении между швами.

Меры предосторожности перед сваркой электродами

Правильная сварка означает безопасную сварку. Меры предосторожности во время сварки электродами сохранят здоровье и работоспособность сварщика:

• Перед началом работы следует проверить аппарат, рукоятку и кабели на наличие механических повреждений и отсутствие изоляции.
• Работа должна проводиться при положительной температуре и влажности воздуха до 80%;
• Использование средств индивидуальной защиты является обязательным.
• Необходимо носить одежду с противопожарной пропиткой.
• Вблизи рабочей зоны должен находиться огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Внимательное и строгое соблюдение правил сварки электродного металла не займет много времени и поможет сохранить материал и здоровье человека.

Нюансы для начинающих сварщиков

Есть несколько нюансов, которые могут быть полезны всем, кто хочет научиться правильно сваривать:

• Не забывайте о заземлении и важности регулярной проверки качества контакта между зажимом и свариваемой деталью.
• Регулярно проверяйте изоляцию кабеля.
• Сила тока должна быть выбрана сразу после подключения заземления.
• Электрод следует располагать под углом примерно 60 градусов к плоскости заготовки, а расстояние между кончиком электрода и заготовкой должно составлять примерно 0,5 см до начала дуги.

Осваивая все более сложные типы сварных швов и конфигурации соединений, домашний мастер может научиться правильно сваривать и оснастить свое хозяйство всеми необходимыми сварочными конструкциями в своем доме.