При выборе электрододержателя первое, на что следует обратить внимание, – это сила тока, на которую он рассчитан. Вы должны выбрать максимальное значение, доступное для вашего сварочного аппарата.
Выбор электродов для сварочного инвертора
Для начинающего сварщика выбор электрода может стать проблемой: существует более двухсот марок с различными свойствами, назначением и характеристиками. Для ручной дуговой сварки инверторными сварочными аппаратами подходят около 100 марок. Описать их все невозможно – да и не нужно. Мы лишь кратко опишем основные типы и то, какие электроды для инверторной сварки наиболее подходят для начинающих. Мы также поговорим о том, какой диаметр использовать и какую силу тока устанавливать для сварки металла разной толщины.
Электрод – это кусок металлической проволоки со специальным покрытием – плакировкой. Во время сварки ядро плавится под воздействием температуры дуги. В то же время наплавка горит и плавится, образуя вокруг зоны сварки защитное газовое облако – сварочную ванну. Оно перекрывает доступ кислорода в воздух. В процессе горения часть наплавки превращается в жидкость и покрывает расплавленный металл тонким слоем, защищая его от воздействия кислорода. Таким образом, наплавка обеспечивает хорошее качество сварки.
Перед сваркой каждый электрод проверяется: покрытие не должно иметь разводов. В противном случае равномерный нагрев и хорошее качество сварки не будут достигнуты. Также обратите внимание на кончик электрода: толщина покрытия должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить посередине. В противном случае она будет смещена. Для опытных сварщиков это не проблема, но для новичков это может вызвать проблемы.
Обратите внимание на содержание влаги в наплавке. Некоторые провода очень плохо плавятся при воздействии высокой влажности (например, UONI). Из-за такой "капризности" покрытий их следует хранить в сухом месте, следя за тем, чтобы упаковка была как можно более герметичной. Коробку можно поместить в пакет, а также положить в нее несколько пакетиков соли, которые можно найти в коробках из-под обуви.
Как выбрать электроды для инверторной сварки?
Во-первых, выберите состав стержня: он должен быть аналогичен типу свариваемого металла. В быту чаще всего используются конструкционные стали. Это тот же тип проволоки, из которой должны быть изготовлены электроды. Иногда, однако, приходится сваривать нержавеющую сталь. В этом случае стержень также должен быть изготовлен из нержавеющей стали, а в случае высоколегированных и жаропрочных сталей – из металла с такими же свойствами.
Всю работу дома или на стройплощадке можно выполнить, используя всего несколько марок электродов:
Многие считают их лучшими электродами для начинающих инверторных сварщиков: они проще в обращении, но при этом позволяют выполнять высококачественные сварные швы даже без большого опыта. Ниже приведены характеристики и общее назначение расходных материалов, которые многие эксперты считают хорошими электродами для инверторной сварки. В любом случае, их часто рекомендуют начинающим сварщикам для приобретения опыта.
Рутиловые электроды MP 3
Начинающим сварщикам чаще всего рекомендуют начинать обучение сварке с электродов MP-3. Они легко зажигаются, даже если вольт-амперные характеристики сварочного аппарата не очень хороши, обеспечивают хорошую защиту сварочной ванны и позволяют легко контролировать ее положение. Если электрод не зажигается, его следует прокалить при температуре 150-180° в течение 40 минут.
Они используются в машинах переменного тока (сварочные трансформаторы) и постоянного тока (сварочные выпрямители и инверторы). Обычно их подключают к инверторам на обратной полярности (+ на электроде). Они подходят для любого типа сварки, кроме вертикальной сверху вниз.
Электроды MP 3 не придирчивы к качеству свариваемых поверхностей. Их можно использовать даже на необработанных, покрытых ржавчиной и влажных деталях. Они свариваются средней (2-3 мм) или короткой дугой.
Особенности сварки переменным током
В настоящее время существует 2 вида бытовой сварки – переменным и постоянным током. В первом случае используется трансформаторное оборудование, а во втором – инверторное. Причем расходные материалы для каждого из них производятся отдельно. Поэтому для начала предлагаю разобраться, как отличить электроды постоянного тока от электродов переменного.
Ответ кроется в самом названии принципа сварки:
- Переменный ток делится на фазу и ноль. Напряжение периодически падает и повышается – по синусоиде. Количество таких колебаний в секунду в бытовой сети достигает 50 раз.
- Постоянный ток в быту получается путем пропускания переменного тока через специальный выпрямитель. На выходе получается набор наложенных друг на друга синусоидальных токов. В результате получается ток со стабильными характеристиками – там, где есть "+" и "-".
Трансформаторный сварочный аппарат
Источник ichip.ru
На практике я заметил интересную особенность – электроды, предназначенные для сварки переменным током, по сути, универсальны и могут использоваться и для сварки постоянным током. Однако использовать расходные материалы для инверторной сварки на переменном токе нельзя – они просто прилипнут, и стабильность дуги станет весьма сомнительной.
Отмечу также следующие общие принципы трансформаторной сварки:
- Переменный характер горения дуги.
- Качество получаемого сварного шва не всегда хорошее из-за постоянного отклонения дуги от намеченного пути.
- Значительное разбрызгивание металла.
- Если дуга гаснет, ее можно возобновить только путем повышения напряжения.
Совет! Сварка этим методом поначалу может показаться нерентабельной. Сейчас есть хорошая альтернатива – легкие, компактные инверторы со стабильной работой и удобными настройками. Однако правда в том, что многие люди, как любители, так и профессионалы, по-прежнему используют сварку переменным током из-за доступности и низкой стоимости оборудования и расходных материалов к нему.
Типы сварочного оборудования
Существует 2 типа оборудования, используемого для сварки электродами переменного тока в быту и в промышленности:
Это самый распространенный тип оборудования для сварки переменным током. Рекомендую обратить внимание на следующие параметры для вашего конкретного применения:
- Вес и габариты.
- Выходной ампераж.
- Выходное напряжение холостого хода.
- Потребляемый ток.
В настоящее время существует широкий ассортимент устройств данного типа. Поэтому можно подобрать оптимальную модель в соответствии с требуемым набором технических характеристик и финансовыми возможностями.
В отличие от вышеупомянутого типа электродного оборудования для варки на переменном токе, данная разновидность допускает работу при отсутствии постоянного источника питания. Это становится возможным благодаря наличию двигателя внутреннего сгорания и работающего на нем электрогенератора.
Выделю его основные преимущества:
- Автономность.
- Компактность.
- Мобильность.
- Надежность.
- Мобильность, мобильность, надежность – функциональность.
Наиболее практичными, надежными и экономичными являются газовые сварочные генераторы.
Сварка с помощью газового генератора
Источник stroy-plys.ru
Электрод, свойства, назначение
Сварочный электрод – это кусок металлического стержня, покрытый защитным слоем. Когда встает вопрос о том, как выбрать электроды для сварки, в первую очередь рассматривается их тип, материал стержня и покрытие. В зависимости от первой характеристики они делятся на две категории:
- Те, которые подвержены плавлению во время сварочных работ. Они изготавливаются из специальной проволоки. Они подходят для сварки цветных сплавов и сталей на легкой и средней глубине.
- Неплавящиеся проволоки. Угольные, графитовые или вольфрамовые электроды. Подходят для сварки титана, алюминия, магния, меди и других металлов. Используются в технологии газодуговой сварки.
Сегодня широко распространенные лучшие электроды для инверторной сварки относятся в основном к первой категории. Процесс сварки характеризуется расплавлением как самого основного материала, так и его покрытия под действием высокотемпературной плазменной дуги. Газы, образующиеся при испарении покрытия, предотвращают окисление нагретого металла и способствуют образованию высококачественного прочного сварного шва с защитным слоем на поверхности.
Внимание! Содержание влаги в материале покрытия имеет большое значение для процесса сварки. Влажные электроды не будут воспламеняться должным образом. В результате сварной шов будет неровным и некачественным. Даже сушка в специальных условиях не улучшит их состояние. Единственный способ сохранить их в первоначальном, сухом состоянии – надежно запечатать.
См. также:
Справочник компаний, специализирующихся на электромонтажных работах любой сложности
Критерии выбора электрода
Подробное рассмотрение основных технических характеристик позволяет решить вопрос о том, как выбрать электроды для инверторной сварки. В первую очередь это следующий набор важных параметров:
- Тип свариваемого материала.
- Тип поверхности.
- Диаметр.
Давайте рассмотрим их подробнее.
Разнообразие металлов
Первое, с чем сталкивается сварщик при выборе расходных материалов – это решение вопроса о том, какой электрод лучше для инвертора – как их выбрать, исходя из типа свариваемого металла. Согласно номенклатуре ГОСТа, они классифицируются по этому признаку следующим образом:
- Высокоуглеродистые и низколегированные стали.
- Жаропрочная легированная сталь.
- Высоколегированная сталь со специфическими свойствами.
- Создание поверхностного слоя с помощью электродуговой сварки
- Чугун (сварка и наплавка).
- Медь, алюминий и их сплавы.
- Универсальная – для обработки сплавов неустановленного состава.
Совет! Правильный выбор электрода для конкретного применения, т.е. типа свариваемого материала, позволяет избежать грубых ошибок. Например, если сварить детали из нержавеющей стали железным вариантом, сварной шов впоследствии будет разрушен коррозионными процессами.
Различные марки и диаметры электродов
Среди опытных сварщиков бытует мнение, что для инверторной сварки можно использовать любые электроды. Обычно это мнение основано исключительно на собственном опыте выполнения конкретного вида работ (сварка конструкций из профильных труб или уголков). При выполнении работ инвертором к шву не предъявляются серьезные требования по герметичности, поэтому электроды диаметром 0,5-2 мм можно использовать без проблем.
Выбор диаметра и марки электродов должен основываться на толщине соединяемого с ними металла. Детали с большой толщиной требуют длительного времени сварки, поэтому для их сварки следует выбирать электрод большего диаметра. Со сварочными электродами малого диаметра нужно научиться работать, так как они очень быстро прогорают. Обычно их используют для прихваток.
Тип работ, для которых будут использоваться электроды, также влияет на то, какие электроды лучше выбрать. Например, для сложных линейных работ необходимо выбирать электроды большого диаметра, в то время как сборка конструкций из профилированных деталей может осуществляться изделиями диаметром до 2 мм. Такие электроды используются, в частности, для сборки секционных ворот и изготовления различных ограждающих конструкций из профильных труб и профнастила.
Классификация сварочных электродов
Прежде всего, сварочные электроды делятся на различные типы в зависимости от их основного назначения. Соответственно, принято различать следующие типы:
- используемые для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
- для соединения высокопрочных жаропрочных металлоконструкций;
- для работы с высоколегированными сталями (часто называемые "электродами для нержавеющей стали");
- используемые для сварки алюминия и его сплавов;
- для сварки меди и ее сплавов;
- для соединения деталей из чугуна;
- для наплавки и различных ремонтных работ;
- для соединения деталей из сталей неопределенного состава и трудносвариваемых сталей.
Схема процесса сварки покрытыми электродами
На сварочные электроды могут быть нанесены различные покрытия. В зависимости от типа покрытия они делятся на 4 категории. Чаще всего используются два типа покрытых электродов.
Изделия с основным покрытием называются электродами с основным покрытием. Самые популярные из них – UONI 13/55, и они являются правильным выбором, если вам нужны высококачественные сварные швы с исключительной вязкостью, пластичностью и механической прочностью. Кроме того, сварные швы, выполненные этими электродами, обладают высокой устойчивостью к кристаллизационному растрескиванию. Они также не подвержены естественному старению. Они являются хорошим выбором, когда необходимо установить критически важные конструкции, которые будут эксплуатироваться в суровых условиях.
Критерии выбора
К сожалению, российские электроды по большинству параметров уступают многим зарубежным аналогам. Однако в этой области произошли некоторые прорывы. Российские электроды, производимые несколькими совместными предприятиями, по качеству не уступают многим известным маркам. Некоторые российские заводы также начали их догонять. Однако там, где требуется высокое качество сварных швов, профессионалы по-прежнему предпочитают использовать более дорогие, но качественные зарубежные электроды. Для инверторных сварочных аппаратов подходят все типы электродов, для сварочных аппаратов переменного тока – не все.
Мы отобрали лучшие электроды для нашего обзора по следующим критериям:
- объем производства;
- качество продукции;
- хиты производителей в обзорах электродной отрасли;
- отзывы профессионалов.
Для корректного сравнения цен мы включили в обзор только наиболее часто используемые электроды 3 мм.
Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств, от легкости зажигания до качества сварного шва, является состав его обмазки. В настоящее время наиболее популярны следующие типы наплавки:
- рутиловые электроды (и смешанные электроды на этой основе – рутил-целлюлозные и т.д.) стали одними из самых популярных благодаря легкости зажигания, в том числе повторного, пониженной (в разумных пределах) чувствительности к затуханию. Их можно использовать как с переменным, так и с постоянным током во всех направлениях сварки. Однако при выборе рутилового электрода следует соблюдать осторожность: можно купить хороший электрод или такой, который загрязняет шов большим количеством шлака и подходит только для прихваточной сварки.
- Основные покрытые электроды наиболее часто используются для сварки на постоянном токе в ответственных областях применения. При горении наплавки выделяется большое количество углекислого газа для защиты сварочной ванны от кислорода. Сам сварной шов получается более пластичным, чем при использовании обычных рутиловых электродов. Другая сторона медали заключается в том, что они более чувствительны к влаге и труднее воспламеняются: сварка такими электродами значительно сложнее.
Лучшие электроды для сварки
| Лучшие рутиловые электроды | 1 | ЭСАБ ОК 46.00 | 9.6 / 10 |
| 2 | ОЗС-12 (СпецЭлектрод, Москва) | 9.0 / 10 | |
| 3 | Тигарбо АНО-21 | 8.9 / 10 | |
| 4 | Рексант ОК-46 | 8.8 / 10 | |
| 5 | Ресанта МР-3 | 8.7 / 10 | |
| Лучшие покрытые электроды | 1 | Nittetsu-16W | 9.7 / 10 |
| 2 | Kobelco LB-52U | 9.5 / 10 | |
| 3 | ESAB OK 48P | 9.4 / 10 | |
| 4 | UONI 13/55 | 8.9 / 10 | |
| Лучшие электроды из нержавеющей стали | 1 | MAGMAWELD EI 308L (VAC) | 9.8 / 10 |
| 2 | RSE ST 308L-16 | 9.5 / 10 | |
| 3 | ОЗЛ-8 (ЛЭЗ) | 9.1 / 10 |
ЭСАБ ОК 46.00
Рутил-целлюлозные электроды, производимые в России под контролем шведской компании ESAB. Эти электроды являются одними из лучших в своей ценовой категории – они легко горят даже при частичном насыщении, могут использоваться во всех направлениях сварки на постоянном и переменном токах, а минимальный порог тока, необходимый для надежного горения, заметно ниже по сравнению с другими популярными рутиловыми электродами. Это делает OK 46.00 гораздо более удобным в использовании при сварке тонкостенных деталей даже для опытных сварщиков и новичков.
Эти электроды лишь незначительно чувствительны к поверхностным загрязнениям и позволяют сваривать даже сильно корродированные материалы без длительной очистки. Шлак, образующийся в сварочной ванне, легко отделяется, а сварной шов после охлаждения обладает хорошей прочностью и пластичностью. Даже плохо смоченный электрод не требует специальной реанимации – его можно закаливать при температуре 70-90 градусов Цельсия.