Плитка – скользкий, твердый и хрупкий материал, что делает сверление очень трудным: сверло скользит, царапает поверхность и даже может разбить плитку. Чтобы предотвратить это, перед сверлением наклейте скотч или кусок картона на место, где будет просверлено отверстие.
Как пишется сверление или бурение
На первый взгляд сверление может показаться несложным. На самом деле необходимо учитывать множество нюансов: диаметр сверла, скорость сверления, материал, в котором необходимо сделать отверстие, и т.д. Если выбрать инструмент, не соответствующий материалу, можно сломать или затупить сверло, поцарапать поверхность и даже вывести дрель из строя. Чтобы избежать таких последствий, важно помнить о следующих советах и рекомендациях по сверлению.
Способ работы сверла, а также размер и материал сверла напрямую зависят от поверхности, в которой необходимо просверлить отверстие.
Как правильно сверлить в бетоне
Для начала будут рассмотрены особенности работы с бетоном. В данном случае используются победитовые сверла.
Бетон – достаточно твердый материал, поэтому сверло может просверлить в нем отверстия диаметром до 13 мм. Если требуется отверстие большего диаметра, следует использовать более мощное сверло. В некоторых случаях бывает необходимо срочно просверлить несколько или три больших отверстия, а времени на поиски ударной дрели нет, можно также использовать дрель с коническим сверлом.
Для начала необходимо отметить положение сверла на поверхности и просверлить небольшое углубление обычным сверлом. Затем сверло, заточенное асимметрично, вставляется в патрон и сверлится окончательное отверстие. Такой подход значительно облегчит весь процесс.
При сверлении в бетоне образуется много пыли. Чтобы как-то ее локализовать, можно поставить металлическую жестянку на сверло в том месте, где она оседает. Если сверлимое отверстие не сквозное и пыль не может быть полностью удалена, это также необходимо учитывать. Например, для установки дюбеля глубина отверстия должна быть на 1 см больше, чем длина дюбеля. Чтобы сделать сверление более комфортным, можно также периодически смачивать дрель.
Каждый, кто хоть раз держал в руках дрель, знает, как трудно бывает удержать ее в правильном положении. Тяжелые грузы, вибрация и скользкие поверхности затрудняют эту задачу, и сверло постоянно соскальзывает в сторону, вверх или вниз. Для проверки положения сверла к нему должен быть прикреплен спиртовой уровень. Есть модели, которые поставляются с такими спиртовыми уровнями "от рождения", в противном случае их можно прикрепить с помощью клейкой ленты.
При сверлении стен может возникнуть проблема, когда толщина стены превышает длину сверла. Выход из этой ситуации может быть следующим. Просверлите отверстие с одной стороны стены на максимально допустимую глубину. В отверстие помещают магнит и прикладывают компас к стене сзади, чтобы определить положение магнита. В определенном таким образом месте следует просверлить отверстие. Не забывайте, что в таких прочных стенах могут находиться линии электропередач, поэтому перед сверлением стоит убедиться, что на пути бура нет труб или электрических кабелей.
Сверление
Для того чтобы просверлить отверстия, их необходимо предварительно подготовить, и для этого можно использовать различные техники. Наиболее распространенной техникой является сверление, при котором используется режущий инструмент, называемый сверлом.
Основные части спирального сверла
С помощью сверл, оснащенных специальными патронами или оборудованием, в твердом материале можно делать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемой сверлильной оснастки и оборудования, отверстия могут быть
- просверлены вручную, с использованием механического сверлильного оборудования, электрических или пневматических дрелей;
- обработаны, с использованием специализированного сверлильного оборудования.
Физика сверления
Использование ручного сверлильного оборудования целесообразно, когда требуется выполнить отверстия диаметром до 12 мм в деталях низкой и средней твердости. К таким материалам относятся, в частности
- конструкционные стали
- цветные металлы и сплавы
- полимерные сплавы.
Если же сверлимая деталь должна иметь больший диаметр и высокую производительность, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными или стационарными. Последние, в свою очередь, делятся на вертикальные и радиально-расточные станки.
Зенкерование, разновидность операции сверления, выполняется для увеличения диаметра отверстия, ранее сделанного в заготовке. Зенкование также выполняется с использованием сверл, диаметр которых соответствует характеристикам готового отверстия.
Зенкование
Зенкерование, выполняемое специальным режущим инструментом, используется для следующих задач обработки в связи с отверстиями, полученными в результате литья, штамповки, ковки или других операций механической обработки:
- Приведение формы и геометрических параметров существующего отверстия к требуемым значениям;
- Повышение точности предварительно просверленного отверстия до восьмого класса;
- Обработка цилиндрических отверстий для уменьшения шероховатости их внутренней поверхности, которая в этом процессе может достигать Ra 1,25.
При зенкеровании используется меньшее усилие резания, чем при сверлении, в результате чего получается отверстие более точной формы и размеров.
Если диаметр отверстия небольшой, зенкование можно выполнять на настольных дрелях. Зенкование отверстий большого диаметра и обработка глубоких отверстий производится на стационарном оборудовании, установленном на специальном основании.
Ручное сверлильное оборудование не используется для зенкерования, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Зенкование и зенкерование – это разновидности зенкования, при которых для обработки отверстий используются разные инструменты.
Зенкерование в металле
Следующие рекомендации были составлены экспертами для тех, кто планирует зенковать.
Типы сверл для сверления глубоких отверстий
Для сверления глубоких отверстий можно использовать следующие сверла
- спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, параметры которых регламентируются ГОСТ 886-77 (по определению, спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком относятся к длинносерийным инструментам, с помощью которых создают отверстия глубиной, превышающей значение 15 диаметров);
- Дробовики, режущая часть которых полностью изготовлена из твердого сплава;
- Дробовики, режущая часть которых имеет напаянные твердосплавные пластины на режущей части;
- Точила, имеющие не только основную пластину, но и промежуточные твердосплавные пластины;
- Эжекторные сверла, которые используются для сверления глубоких отверстий на станках с горизонтально расположенным режущим инструментом;
- Пистолетные сверла, на поверхности которых имеется V-образная канавка для отвода стружки (обработка этим типом сверл является устаревшим методом сверления глубоких отверстий).
Сверла для глубокого сверления
Вы можете ознакомиться с требованиями ГОСТа к сверлам длинных серий, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 886-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Длинные серии. Основные размеры
Скачать с сайта
Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 886-77, характеризуются удлиненной рабочей частью. Согласно положениям вышеупомянутого стандарта 77, такие удлиненные инструменты могут быть изготовлены полностью из быстрорежущей стали или оснащены режущими пластинами из твердых сплавов.
ГОСТ 886 от 77 года также предусматривает, что эти сверла могут иметь не только внешнее, но и внутреннее охлаждение. Спиральные сверла, согласно ГОСТ 886-77, могут изготавливаться не только с цилиндрическим, но и с коническим хвостовиком. Процесс глубокого сверления этими сверлами может осуществляться как с их периодическим вытаскиванием из отверстия, которое необходимо для удаления стружки из отверстия, так и без него. Если сравнивать спиральные сверла с ружейными и пушечными, то первые повышают эффективность сверления почти в 8 раз.
Как правильно выбрать инструмент
При выборе сверл для сверления глубоких отверстий необходимо учитывать ряд факторов:
- диаметр и глубину просверливаемого отверстия;
- характеристики материала, подлежащего сверлению
- тип оборудования, которое будет использоваться для работы.
Диаграмма для расчета длины сверления на универсальном станке
Важно отметить, что станок, на котором будет установлено такое сверло, должен быть специально предназначен для сверления глубоких отверстий.
Перед сверлением необходимо подобрать оптимальную скорость и подачу режущего инструмента, а также его эффективное охлаждение. При работе с материалами, при резке которых образуется длинная стружка, лучше всего использовать сверло с полированными стружечными канавками.
Сверла могут быть одно- или двужильными.
Как просверлить отверстие прямо + (видео)
Очень распространенной проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки и отверстие просверлено не в том месте, где нужно. Здесь может помочь наклеивание бумажной ленты на дерево. Иногда проблема также возникает, если вы используете слишком грубое сверло. В этом случае сначала сделайте углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлите в направлении сделанной отметки.
Важно обратить внимание на качество заточки. Если края недостаточно острые или заточены неравномерно, это может привести к проблемам с точным сверлением.
Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие?
Хотя иногда необходимо сверлить под углом, чаще всего сверлят вертикальные отверстия (т.е. перпендикулярно поверхности). Чтобы сверлить строго под углом 90 градусов, используйте специальные направляющие. Они позволяют сверлить перпендикулярно, не отклоняясь ни в какую сторону.
Самые простые направляющие позволяют сверлить только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие сверлить под определенным углом.
Рейтинг статьи:
(6 Рейтинг, средний: 4,67 (из 5)