Точнее, путем направления струи горячего воздуха на поверхность неотвержденной смолы, где появились пузырьки воздуха. Аналогичным образом работает портативная газовая горелка.
Эпоксидная столешница – создание оригинального стола
Некоторые строительные материалы находят применение и в других областях. Гипс превратился в декоративную или художественную форму. Сейчас из него делают даже панели. Другой пример – эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и необычную мебель. В частности, столы, барные стойки и стулья. При этом цена довольно негуманная, но очень красивая. Как выясняется, технология не такая уж и сложная, хотя тонкостей много. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.
Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы – дело тонкое. Чем светлее текстура древесины, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть зрелой и сухой. А срезы должны быть толстыми, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но изготовленная из дорогих пород дерева. Не путать со строительным материалом, называются такие срезы – доской и должны быть камерной сушки.
Получив древесину, необходимо решить, как ее выложить. Столешницу можно сделать из нескольких досок, проложив между ними "реку" из эпоксидной смолы. Края можно сделать из смолы или дерева. С одной стороны можно уложить массив дерева, а другая сторона будет прозрачной. Можно использовать круглые планки, которые получаются путем распиливания толстой и не очень толстой древесины. Если у нас нет древесины с красивой кромкой (или она слишком дорогая), рельеф можно сделать вручную – с помощью фрезера. Если доски узкие, можно склеить их между собой с помощью дюбелей. В общем, возможности безграничны.
После того как мы определились с тем, как мы хотим, чтобы все выглядело, мы приступаем к обработке дерева. Необходимо снять кору, удалить дефекты. Дефекты – сухие и растрескавшиеся сучки, отверстия, прокушенные насекомыми, сколы, трещины. Если есть гниль или "посинение", удаляем их фрезой, пока древесина не станет чистой. В общем, мы очищаем и шлифуем все, сохраняя естественную форму или добавляя рельеф в зависимости от нашей фантазии и навыков. Мы шлифуем поверхность доски, обнажая текстуру дерева и подчеркивая ее, если хотите. Вы можете использовать любые инструменты, которые вам нравятся. Можно использовать любую морилку или масло для дерева, можно обжечь под лампой, отшлифовать проволочной щеткой и т.д.
Изготовление формы для отливки
После подготовки дерева налейте тонкий слой раствора, пока он сохнет, и сделайте форму. В нее следует поместить деревянный предмет. Размер формы может быть равен длине доски или больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидной смолы.
Для изготовления формы подойдет любой лист материала с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше потребуется усилий для шлифовки. Форма собирается с краями, которые на несколько сантиметров выше, чем планируемая толщина столешницы. После сборки необходимо заделать стыки герметиком, который следует тщательно выровнять. Оберните палец в липкую пленку, смочите его водой и разгладьте до идеального состояния. Однако делать это нужно быстро. Уплотнение должно быть тщательным, иначе смола вытечет из формы. Это недешево и нелегко потом отмыть.
Форму можно сделать из ламинированной ДСП или фанеры, но ее придется чем-то покрыть. Например, воском или специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант – покрыть его фольгой, но она должна лежать ровно, без волн и неровностей. Можно использовать два слоя клейкой ленты. Стыки должны быть проклеены бок о бок, без нахлестов. Второй ряд следует укладывать в шахматном порядке, чтобы швы нижнего ряда перекрывали ленты примерно на половину их длины. Клейкая лента также должна лежать ровно. Ее можно заменить виниловой пленкой, но ее нужно будет нагреть в углах, чтобы она легла ровно.
Вы можете сделать форму из стекла с герметиком по бокам. Чтобы облегчить удаление, смажьте стекло слоем жира. Не пренебрегайте смазкой – так будет гораздо меньше проблем. Подводя итог, можно сказать, что изготовление стола из эпоксидной смолы может быть изобретательным даже в процессе подготовки. Технология очень гибкая, и существует множество вариаций.
Все об изготовлении собственной столешницы из эпоксидной смолы
Прежде чем приступить к работе, необходимо понять, что получится в итоге и стоит ли это затраченного времени и усилий. Давайте рассмотрим преимущества заливки столешницы эпоксидной смолой.
Преимущества
- Необычный внешний вид. Заполненные мастикой рисунки, украшения или текстуры напоминают 3D-эффект.
- Хорошая влагостойкость. Покрытие не боится влаги в любом виде.
- Устойчивость к любым чистящим средствам. За эпоксидной смолой легко ухаживать, обычно достаточно промыть поверхность мыльным раствором.
- Мастика не дает усадки в процессе полимеризации. После дополнительной обработки получается гладкая, ровная поверхность.
- Устойчивость к механическим воздействиям, ударам.
Важно знать о недостатках, присущих данному продукту.
Недостатки
- Может выделять токсичные вещества при нагревании. Поэтому рекомендуется наносить поверх покрытия прозрачный лак.
- При резком охлаждении внутри покрытия появляется налет, напоминающий беловатые хлопья. Его можно удалить, нагрев поверхность до 55-60˚C.
Следует понимать, что в домашних условиях качественная и красивая столешница из смолы получится только в том случае, если правильно приготовить заливочную смесь и строго соблюдать все рекомендации по работе с ней. Если нет желания вникать во все тонкости процесса, лучше не браться за эту задачу.
Какую эпоксидную смолу использовать для столешницы?
Эпоксидная смола – это двухкомпонентная шпаклевка, состоящая из отвердителя и смолы. Их смешивают непосредственно перед использованием. После застывания смесь становится прозрачной, густой и очень твердой. В магазинах можно приобрести различные материалы по разным ценам. Для столешницы следует выбирать пасту с определенными свойствами.
Прежде всего, она должна быть абсолютно прозрачной и сохранять свои свойства в течение всего срока службы. Это означает, что паста не изменит цвет и не помутнеет со временем. Не все самые дешевые смеси обладают такими свойствами. Некоторые из них имеют маркировку "для заливки столешниц". Это надежная гарантия того, что смесь соответствует необходимым требованиям.
Подготовка к работе
Помещение должно хорошо проветриваться или иметь принудительную вентиляцию. Температура в помещении не должна быть ниже 22 °C. Высокая влажность и пыль могут испортить работу.
Необходимо подготовить материалы для опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или листов полированного алюминия. Вам также понадобятся разделительные средства, такие как воск или полупостоянные разделительные средства. Для "домашнего" использования предпочтительнее использовать воск. Если вы планируете серию столешниц, лучше использовать полуперманентные разделительные средства, поскольку они позволяют выполнить более 20 удалений без повторного использования разделительного средства.
Некоторые хозяйки используют в качестве разделителя обычный косметический вазелин. Его легко купить, но трудно добиться его идеально ровного нанесения на форму/палубу, и он будет непрозрачным там, где соприкасается со смолой. Затем этот слой необходимо отшлифовать.
Поэтому следует подготовить шлифовальные инструменты или хотя бы набор наждачной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.
Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, защитные очки). Одноразовый комбинезон и шапочка не нужны, так как в жидком состоянии смола притягивает к себе всевозможные частицы, волосы, ворс…).
Накройте пол и другие горизонтальные поверхности в "зоне поражения" полиэтиленом, чтобы сохранить их чистыми.
Вам также понадобятся емкости для измерения и смешивания ингредиентов. Весы с точностью до 1 г. Или мерные стаканчики, так как некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, например, EpoxyMaster.
Как рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы
В инструкции к эпоксидной смоле может быть указан приблизительный расход смолы. Преимущество эпоксидной смолы в том, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
EpoxyMaster рассчитал на основе данных, что на 1 м2 толщины 1 мм расходуется примерно 1,1 кг эпоксидной смолы.
Поэтому для стола площадью 1 м² и толщиной 5 мм вам потребуется 4 комплекта EpoxyMaster по 1,35 кг каждый.
Внимательно прочитайте инструкцию к набору смолы. Ознакомление с ней защитит вас от возможных неожиданностей в процессе работы.
Подготовьте форму или соберите опалубку. Убедитесь в герметичности формы/опалубки. Самая маленькая трещина может привести к протечке всего стола. Трещины можно заделать герметиком, пластилином, термоклеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте стол!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухая древесина может выпускать воздух во время затопления.
Что делать в такой ситуации?
Перед заливкой желательно обработать деревянные детали грунтовкой в местах, где они будут соприкасаться со смолой. Для этого можно использовать саму смолу (готовую к применению) или мебельный лак (например, полиуретановый лак).
Это не только предотвратит выход воздуха из древесины, но и предотвратит миграцию красителей по волокнам древесины при окрашивании смолой.
Итак, форма/рама готова к работе. Деревянные детали загрунтованы и высушены. Переходим к приготовлению смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки EpoxyMaster 2.0.
Если мы хотим окрасить смолу, то добавляем краситель только в компонент А (смола) перед добавлением компонента В (отвердитель). Добавляйте его очень маленькими порциями, на кончике зубочистки, пока не будет достигнут желаемый цвет.
Подготовка эпоксидной смолы к литью
Поскольку толщина моего будущего стола получилась приличной (около 40 мм), я решил заливать эпоксидную смолу в 3 этапа. Самое главное – не торопиться и дать предыдущему слою полностью высохнуть. В идеале интервал между последующими заливками должен составлять 3-4 часа. Поэтому смесь замешивалась небольшими партиями. Все пропорции соблюдались в соответствии с инструкциями и рекомендациями производителя, а вес измерялся с помощью электронного весового дозатора.
Эпоксидная смола
Для тех, кто не знаком с эпоксидной смолой, хочу сказать, что если в составе недостаточно отвердителя, она может не высохнуть вообще или это будет очень долгий процесс. В обратной ситуации (избыток отвердителя) клей просто закипит, моментально отвердевая с большим количеством пузырьков внутри.
Отвердитель для эпоксидной смолы
В дополнение к отвердителю были добавлены красители, приобретенные в наборе. Состав тщательно перемешивался с помощью миксера.
Краситель для эпоксидной смолы
Заливка слоев эпоксидной смолы: нюансы выполнения
Цвет смешанных красителей (синий и зеленый) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять по капле. Конечно, было немного обидно, что покрытая воском пленка морщилась, но с этим ничего нельзя было поделать без полной разборки собранной формы. Затем я планировал запечатать складки эпоксидной смолой и отшлифовать их. Отливка после легкого высыхания и полировка шлифовальной машинкой привели к нагреву и отслаиванию материала, поэтому мне пришлось работать вручную.
Каждый слой нужно было слегка подогреть газовой горелкой. Это позволило выпустить пузырьки воздуха и ускорить затвердевание эпоксидной смолы.
Очищенное от гнилого вяза отверстие также залили составом, но в один слой – объем был небольшой. Через положенное время была произведена вторая и третья заливка. Общее время высыхания составило двое суток. Если быть точным – около 50 часов.
Заливка
Теперь наступает самая важная часть работы. Заливку следует начинать от центра столешницы. При расчете количества смолы учитывайте расход на один слой. Никогда не готовьте всю смесь сразу, так как интервал между заливками может составлять несколько дней. Хорошо перемешанная смесь будет растекаться под собственным весом. Однако для больших площадей допустимо заливать от центра к краям. Как только эпоксидная смола достигла опалубки, ее разравнивают шпателем.
Разравнивание шпателем необходимо только для плотных составов. Жидкая эпоксидная смола обладает отличными самовыравнивающимися свойствами.
Следует сделать важное отступление. Технология заливки зависит от возможностей смеси. Некоторые смеси позволяют заполнять полости толщиной до 5 см. Подробная информация печатается производителем в инструкции.
Особое внимание следует уделить пустотам. Убедитесь, что смола попадает в пустоты и заполняет их. Удаляйте пузыри сразу же после их появления. Нагрейте участки феном, и пузыри исчезнут. Смолу высокой вязкости можно использовать для создания декоративных элементов, таких как капли, линзы или другие формы. Не допускайте попадания пыли на материал во время отверждения смолы. Столешницу можно покрыть полиэтиленовой пленкой.
Шлифовка
Предполагается, что при использовании смолы Epoxy Master 2.0 поверхность не нуждается в полировке, в противном случае полировка и шлифовка обязательны. После отверждения смола станет матовой. После отверждения смола становится матовой, а поверхность – прозрачной с финишным покрытием.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по созданию мебели и интерьеров из эпоксидной смолы. На своей фабрике он создает уникальные предметы на заказ.
Хотя это не совсем верно. После отверждения почти всех прозрачных жидких смол поверхность остается идеально отполированной, но слегка волнистой, как лохматая кожа. Это особенность химической реакции, происходящей в смоле при "сшивании" молекул. Поэтому шлифовка и полировка необходимы для достижения ровной поверхности.
Сначала поверхность шлифуется абразивной тканью, а затем более мелким абразивом. Последний этап, полировка, выполняется с добавлением воды. Это позволяет бережно обращаться со смолой и предотвращает забивание шлифовальных частиц между более мелкими участками абразива.
Рекомендуемая зернистость: 80, 120, 180, 320, 600, 1000, 1500, 2000. Ни одну цифру не следует опускать, наоборот, лучше добавлять промежуточные. Лучше сразу наносить воду, начиная с бумаги зернистостью 120 или 180. Соответственно, сама наждачная бумага должна быть водостойкой. Ввиду большой площади поверхности реки, полировку следует производить полировальными пастами с использованием специальных поролоновых дисков и полировальных машин.
После полировки деревянные изделия можно окрасить и покрыть лаками, твердыми восками или маслами, если это необходимо, чтобы подчеркнуть красоту текстуры древесины. Рекомендуется не перекрашивать полированную поверхность эпоксидной реки.