Нанесите раствор для верхнего покрытия распылением или валиком. Толщина раствора должна составлять примерно 3 мм. Если он быстро впитывается, нанесите его повторно. Поверхность высыхает в течение 24 часов, после чего ее можно использовать. Преимущества мокрого метода:
Технология нанесения обрызга на бетонный пол
Сухие отверждающие составы используются для промышленных стяжек с целью придания полу дополнительных свойств, не присущих бетону. В зависимости от основного ингредиента они делятся на глиноземистые, кварцевые, металлокорундовые, металлические и неискрящие смеси. Они могут быть окрашены в различные цвета.
Процесс укладки отверждаемый наливной пол Процесс создания отвердевшего наливного пола с использованием посыпки состоит из нескольких этапов:
Подготовительные работы:
Для обеспечения надлежащего взаимодействия продукта с бетонным основанием необходимо обеспечить на объекте следующие условия :
- Температура воздуха и самого основания должна превышать +50°C. Обычно этот показатель измеряется с помощью инфракрасного термометра
- Влажность воздуха не должна превышать 75%. Это можно измерить с помощью термогигрометра.
- Отсутствие сквозняков в помещении
подготовительные работы:
Для обеспечения надлежащего взаимодействия продукта с бетонным основанием в рабочей зоне должны быть обеспечены следующие условия :
- Температура воздуха и самого основания должна превышать +50С. Как правило, ее следует измерять с помощью инфракрасного термометра
- Влажность воздуха не должна превышать 75%. Это можно измерить с помощью термогигрометра.
- Отсутствие сквозняков в помещении.
База
Поскольку в этой статье речь идет не об укладке бетонной стяжки, а о топпинге, мы предполагаем, что бетонная плита уже уложена и уплотнена в соответствии с проектной линией профиля. Следует отметить, что топпинг является армирующим материалом – он не может добавить прочности основанию, которое не является стрессоустойчивым. Поэтому бетонная стяжка должна быть высокого качества без непригодных для промышленного использования включений.
Распределите бетонную смесь на свежеуложенную и затираемую бетонную поверхность. Для этого лучше всего использовать ручной способ или специальный грузовик, равномерно распределяя посыпку. Для больших площадей единственным методом нанесения является использование автобетоновоза. бетонный балласт. После того как смесь распределена, ее оставляют на несколько минут, чтобы она впитала воду с поверхности.
Затем пол разравнивается с помощью ротационной затирочной машины – однороторной или двухроторной. Верхний слой можно нанести повторно и обработать поверхность шпателем. Затирка проводится несколько раз в период затвердевания бетона.
После подготовки основания технология нанесения промышленного пола делится на несколько этапов:
1. подготовка основания и укладка гидроизоляционного слоя
Подготовка основания под пол
Для предотвращения проникновения влаги между основанием и бетонным полом делается гидроизоляционный слой. Для этого можно использовать рулонные строительные материалы, такие как полиэтиленовая пленка, рубероид и т.д. В некоторых случаях дополнительно могут быть предусмотрены пароизоляция, теплоизоляция, звукоизоляция, а также капилляроудерживающие слои и дренаж.
2 Монтаж армирующего слоя
Армирующий каркас
Для улучшения прочностных характеристик всего бетонного пола и если ожидаются достаточно высокие нагрузки на конструкцию, перед заливкой бетона укладывается арматура. Это улучшает прочность на растяжение и изгиб. В качестве арматуры может использоваться кладочная сетка, арматура или анкерное волокно или комбинация этих материалов.
Заливка бетона
Процесс заливки бетона (мебельная фабрика "Финист")
При заливке бетонных полов с топпингом технология предусматривает использование смесей с прочностью не менее В22,5 (М300). Такие бетонные смеси не должны содержать посторонних добавок.
При укладке таких полов следует использовать вибраторы, поверхностные вибраторы и виброрейки.
Использование такого оборудования позволяет максимально уплотнить слой залитого бетона. Поверхность бетонного пола тщательно выравнивается с помощью стяжек.
После выравнивания пола необходимо сделать перерыв.
4-7 часов
+20C 0
Интервал необходим для того, чтобы залитый бетон достиг минимальной прочности, при которой рабочий может оставить на поверхности след не более 5 мм. Как правило, для достижения этой прочности достаточно от 4 до 7 часов при температуре окружающей среды около +20 0 С.
После того как бетон достигнет необходимой прочности, твердение верхнего слоя следует проводить в несколько этапов:
1. затирка верхнего слоя бетона
Затирка, EROHAUS
Этот этап повышает коэффициент сцепления торкрет-бетона с поверхностью бетона. При выполнении этой операции используются однороторные или двухроторные затирочные машины, в зависимости от условий. Если пол примыкает к стенам, колоннам или другим конструктивным элементам, торкретирование выполняется вручную, с помощью шпателя.
2. нанесение верхнего слоя
Бетонный пол, CMETAC Base
Технология топпинга заключается в нанесении на обработанную поверхность специальной смеси, которая делает пол в несколько раз прочнее. Сухая смесь для топпинга должна впитать необходимое количество влаги, чтобы застыть, после чего ее обрабатывают бетоноотделочными машинами. Процедура может состоять из нескольких этапов, но при первом нанесении топпинг-смеси используется не менее 60% необходимого объема.
3 Разглаживание готовой поверхности
Заглаживание двухроторной кельмой, УК "Проминвест
Процесс выравнивания поверхности включает в себя обработку пола специальными машинами. Технологическое устройство, наносящее пол, повторяет операцию до тех пор, пока на поверхности не исчезнут "морщины" от диска бетоноотделочной машины и пол не приобретет зеркальную фактуру. Для светло-серых, черных или красных полов поверхность должна быть равномерно матовой.
Балласт для бетонных полов – что это такое
В производственных цехах или торговых центрах полы заливаются бетоном. Такая стяжка обладает хорошими функциональными и прочностными свойствами. Однако даже она требует дополнительного защитного покрытия из-за постоянных механических нагрузок и интенсивного пешеходного движения.
Бетонные покрытия имеют ряд недостатков, которые устраняются наливными полами:
- Низкая водостойкость. Материал легко впитывает воду, что приводит к более быстрому разрушению, а уборку без воды невозможно представить.
- Пылеобразование. В процессе естественной деградации материала образуется пыль. Ее мелкие частицы начинают постоянно находиться в воздухе, что негативно сказывается на здоровье человека, работе механизмов. В результате уборка становится очень сложной.
- Неприглядный вид. Для украшения и придания особого вида их оснащают напольными покрытиями.
Внимание! Распространено заблуждение, что топиарный пол – это просто укрепляющее средство. Однако, в зависимости от своего состава, он может изменять функциональные свойства покрытия. Входящие в состав посыпки ингредиенты – кварц, металлические элементы, глинозем или базальт, а также химические добавки – придают ей прочность и блеск. Для повышения привлекательности можно добавить цвет. Для этого используются материалы с пигментами.
Зачем он нужен, его применение, плюсы и минусы использования
Нанесение отвердителя на свежезалитую поверхность запечатывает поры, делая поверхность водонепроницаемой и устойчивой к влаге. После высыхания покрытие становится однородным с основанием, что увеличивает срок его службы. Преимущества топиарных полов:
- Ударопрочность (устойчивость к сколам и трещинам в результате ударов или падения предметов);
- износостойкость (срок службы поверхностей с покрытием в несколько раз больше, чем без покрытия);
- Отражает свет, обеспечивая экономию энергии;
- Легко чистить благодаря антистатическим свойствам и возможности использовать чистящие средства без ущерба;
- Возможность создания уникальных поверхностей с узорами и рисунками для разделения помещения на зоны.
Технология создания поверхностного пола
Помимо того, что нужно знать, что такое топпинг, необходимо знать, как его наносить. Для этого нужны специальные материалы с дополнительным оборудованием: виброрейка, шлифовальная машина, затирочная машина. Важно следовать инструкциям, иначе результат может не оправдать ожиданий, а затраты значительно возрастут.
Технологическое оборудование для отделки полов начинается с подготовки основания. Поверхность выравнивается, заделываются трещины, удаляется мусор и пыль.
Вторым этапом является сооружение опалубки. Опалубка изготавливается из дерева. Внутри опалубки арматура выполнена из проволочной сетки, уложенной на специальные подложки.
Затем бетон заливается, выравнивается и утрамбовывается с помощью виброрейки. После того как материал наберет прочность (время зависит от температуры и влажности окружающей среды, а также от его состава), поверхность шлифуется.
Гладкий бетон выравнивается, шлифуется и покрывается защитным слоем. Завершается работа нарезкой и заделкой швов.
Техника заделки швов
При укладке топиарного пола техника зависит от материала: сухой или влажный.
Влажный материал следует наносить только на свежую бетонную смесь (бетон должен быть еще влажным). Процедура проста:
- С помощью тележки распределите смесь по поверхности. Когда пол влажный, материал кристаллизуется из-за поглощения влаги.
- Для выравнивания поверхности пола используется шлифовальная машина. Отвердитель должен максимально впитаться в бетон, чтобы образовать единое целое.
- Оставшаяся смесь снова распределяется по поверхности. Следует сделать двухдневный перерыв, чтобы бетон тщательно впитал отвердитель.
- С помощью затирочной машины поверхность обрабатывается до зеркального блеска.
- Для повышения устойчивости к химическим или механическим нагрузкам может быть нанесено специальное покрытие. Это повышает долговечность.
- На последнем этапе вырезаются деформационные швы, после чего наносится герметик.