Турбодефлектор своими руками: пошаговая инструкция по сборке и установке

 

И сделать такой турбодефлектор своими руками несложно – главное, внимательно изучить принцип его работы и подобрать атмосферостойкие материалы. А что это такое, что с ними делать и как избежать ошибок, мы вам сейчас расскажем.

Оглавление

Что такое принудительная вентиляция?

Немного теории. Как можно догадаться из самого термина, принудительная вентиляция означает, что воздух будет принудительно выкачиваться из помещения каким-либо устройством. В этом отношении идеально подходят так называемые дефлекторы – специальные аэродинамические устройства. Их главная задача – создать погружение и укрепить его механически, одновременно противодействуя сильным ветрам.

Классические дефлекторы обычно работают только на осадку, а если требуется также защита от ветра, то используется турбовентилятор или флюгер. Но электричество уже подключено к аспиратору дымовых газов, так называемому вентилятору дымовых газов.

Общим для всех этих устройств является то, что они устанавливаются на оголовке дымохода. Без них не обойтись, когда в округе дуют сильные ветры или когда дымоход находится вблизи высоких зданий. Одним из наиболее эффективных является турбодефлектор, который основан на принципе отклонения воздуха в сторону от диффузора.

Проще говоря, действуют простые законы физики. Под действием вращения ветра дефлектор отсекает и втягивает воздух из помещения или пространства под крышей. Головка турбины всегда вращается только в одном направлении, независимо от направления и силы ветра. Это создает частичный вакуум в трубе, и воздух всасывается изнутри дома. В результате никогда не возникает обратной тяги и в дымоход не попадают капли дождя. Таким образом, очень маленькое устройство решает несколько важных проблем одновременно:

Согласно официальным исследованиям, наличие турбодефлектора на дымоходе повышает его эффективность как минимум на 20%. Интересно, что подобные устройства существовали в 19 веке не только на зданиях, но даже на дымовых трубах пароходов!

В настоящее время турбодефлекторы устанавливаются везде, где необходим повышенный воздухообмен – в квартирах и помещениях, не имеющих, но требующих механической вентиляции, например, в подвале или гараже. Такие элементы особенно ценны в случае жилого чердака. Кроме того, турбодефлектор станет решением в ситуациях, когда сложно обеспечить нормальное погружение с помощью обычного дефлектора (например, из-за капризных погодных условий).

Вот интересное сравнение этого типа вентиляторов с другими:

Единственная энергия, питающая турбодефлектор, – это энергия ветра. Когда жарко, его действие хорошо справляется с задачей размораживания воздуха в доме, не перегревая его. Вы можете сэкономить немало денег на кондиционерах!

Как работает турбодефлектор?

Название “турбодефлектор” состоит из двух латинских слов – “turbo”, что означает “вихрь”, и “deflector”, что означает “отражать”. На самом деле, принцип работы турбодефлектора не похож на то, как работают турбины самолетов.

Турбина всегда вращается вокруг своей оси, независимо от направления потока, поскольку лопасти имеют разное динамическое сопротивление ветру с противоположных сторон.

Другими словами, если направление ветра в вашей местности постоянно меняется, это никак не повлияет на работу устройства. На него не влияют даже такие проблемные явления, как турбулентность со стенами или крышей другого здания, расположенного рядом.

Весь секрет турбодефлектора заключается в том, чтобы “разбить” воздух на маленькие вихри. Но это только на первый взгляд кажется простым. На самом деле, это замысловатый дизайн, в котором нет лишних деталей:

Вращающаяся головка турбодефлектора является его активной частью, которая создает вакуум в корпусе. Среднее число лопастей составляет 20, и они крепятся к неподвижному корпусу с помощью подшипника нулевого сопротивления.

Именно этот подшипник заставляет всю конструкцию вращаться с одинаковой скоростью независимо от порывов ветра:

Вот несколько интересных вопросов о работе этого уникального устройства:

Ценные преимущества и некоторые недостатки

К наиболее известным преимуществам турбодефлектора относятся

• Быстрый воздухообмен. Вращающаяся головка турбины обеспечивает достаточно мощный приток свежего воздуха. Под крышей вообще не скапливается конденсат! Все благодаря тому, что вращающееся устройство всегда делает это быстрее, чем обычный дефлектор.
• Энергетическая независимость. В отличие от электровентиляторов, турбодефлектор не потребляет электроэнергию и поэтому более экономичен.
• Полная защита. Специальная конструкция турбодефлектора предотвращает попадание снега и дождя в вентиляционные каналы. Поэтому он идеально подходит для регионов, где часто бывают сильные ветра.
• Долговечность. В среднем, стандартные турбо-отражатели рассчитаны на срок службы около 100 000 часов или 10 лет, хотя модели из нержавеющей стали “живут” до 15 лет. В среднем это в три раза дольше, чем у других моделей.
• Легкий вес. Кроме того, на практике турбодефлектор весит значительно меньше, чем другие компоненты. Даже внушительных размеров устройство такого размера будет весить не более 9 кг, в то время как тот же ЦАГИ с таким же диаметром основания имеет целых 50 кг.

Производительность самого турбодефлектора зависит в основном от его размера, угла наклона крыши, местоположения и ветровой нагрузки в данном районе:

В свою очередь, количество турбодефлекторов рассчитывается в зависимости от угла наклона крыши. Чем круче крыша, тем больше турбодефлекторов должно быть на ней установлено. В случае скатной крыши турбодефлектор устанавливается в самой высокой точке, обычно у вентиляционного выхода.

Единственная сложность в использовании турбодефлектора – его заклинивание. Это случается нечасто и обычно вызвано заклиниванием подшипников и случайными механическими повреждениями.

Да, иногда внутрь попадает посторонний предмет, но его нужно просто удалить. Если подшипники заклинило – смажьте их. В целом, качественный турбодефлектор не требует особого ухода, достаточно смазывать подшипники раз в год (в конце зимы). Для этого используются специальные масла на нефтяной основе, которые не густеют в жаркую погоду и не замерзают в холодную.

Наконец, еще одним ценным преимуществом этого дефлектора является то, что для его установки не требуется специальных знаний или навыков: все очень просто.

Что предлагает рынок сегодня?

Турбодефлекторы, выпускаемые в настоящее время различными производителями, внешне очень похожи друг на друга, но на самом деле имеют существенные различия. В настоящее время они производятся такими брендами, как Turbomax, Turbovent и Rotavent.

Rotavent отличается от других конструкций наличием встроенного кожуха дымохода, который дополнительно защищает дымоход от попадания воды. Используется двойной подшипник, который смазывается специальной смесью и выдерживает высокие температуры дымовых газов.

В результате производительность этой конструкции сохраняется в течение многих лет. Нижняя часть Rotavent оснащена открывающейся манжетой, прикрепленной к основанию, что позволяет легко отсоединить его от дымохода.

Турбовент, с другой стороны, не устанавливается на дымоход в случае угольных плит и дровяных каминов. Это связано с тем, что максимальная температура дымовых газов здесь составляет 250°C.

В результате Turbovent сегодня широко используется как в системах естественной вентиляции, так и в газовых котлах. Turbomax изготовлен из алюминия толщиной 0,5-1 мм, а его основание – из оцинкованной стали толщиной 0,7-0,9 мм и окрашено в соответствии с каталогом RAL.

Кроме того, Turbomax указывается в качестве клапана естественной тяги. В его основе лежит сталь AISI 321 толщиной 0,5 мм. Этот турбодефлектор подходит как для вентиляционных каналов, так и для дымоходов, поскольку он рассчитан на работу с дымовыми газами температурой до 250°C.

Как я могу самостоятельно собрать турбодефлектор?

Сами турбодефлекторы сейчас относительно недороги по сравнению с другими компонентами крыши. Вам не придется доплачивать за них во время эксплуатации.

Но если вы все же хотите сделать и изготовить такой продукт своими руками, мы подробно расскажем и покажем на практике, как это сделать.

Шаг 1: Дизайн и чертеж

Если это простой фермерский дом, то подойдет турбодефлектор со стандартным диаметром 315 мм. Он способен обработать дом площадью 80 квадратных метров.

Но лучше ориентироваться на такие цифры:

• для вентиляции небольших помещений, таких как подвал, гараж или комната, достаточно турбины с диаметром основания 110-116 мм;
• Если площадь помещения превышает 40 кв. м, следует сделать основание высотой от 200 до 600 мм. То же самое относится и к номеру с максимальным размещением четырех человек;
• Если вы хотите обеспечить свежим воздухом склад или даже целую ферму, вам нужен турбодефлектор с базой от 400 до 680 мм;
• Но для вентиляции подкровельного пространства идеально подходит турбодефлектор 315 мм, так как он рассчитан на вентиляцию 50-80 квадратных метров площади крыши. Помните: чем меньше угол, тем больше должен быть турбодефлектор;
• В помещениях с повышенной загрязненностью воздуха турбодефлектор не следует использовать в качестве единственной меры (хотя он и эффективен).

В целом, внешние размеры самого дефлектора будут равны диаметру трубы плюс 80-120 мм. Для создания собственного изделия лучше взять за основу промышленный чертеж турбодефлектора:

Но также важно понимать, как именно обеспечить долговечность такого устройства. Например, в промышленной модели используются специальные подшипники, которые выдерживают значительные перепады температур от -50 до +50. Можно ли их установить дома – это, конечно, другой вопрос.

Шаг 2: Выбор материалов

Для каждого компонента турбодефлектора производители тщательно подбирают материалы в соответствии с определенными техническими требованиями, которые рассчитываются в зависимости от нагрузок.

Например, все внешние элементы изготавливаются из специального алюминиевого сплава, который должен быть электрополирован, или, по крайней мере, из оцинкованного или ламинированного листового металла, или из нержавеющей стали. Конечно, нержавеющая сталь предпочтительнее, поскольку она обладает некоторым свойством самовосстановления, чему способствует специальный слой оксида хрома:

Главное требование к самим материалам – обеспечить дефлектору прочность, износостойкость и долговечность. В конце концов, необходимо помнить, что этот тип кровельного компонента всегда подвергается воздействию высокой влажности, ветра и давления дождя.

Поэтому все рабочие части турбодефлектора изготовлены из специально окрашенного металла, оцинкованной стали или нержавеющей стали. Однако если используется оцинкованный металлический лист, все детали должны быть тщательно осмотрены на предмет царапин, которые в будущем не превратятся в ржавчину.

Важно, чтобы внутренние детали не ржавели со временем. По этой причине центральная ось турбодефлектора обычно изготавливается из прочной нержавеющей стали, а вертикальные опоры и радиальные компоненты – из алюминия, что значительно снижает вес конструкции.

Помните также, что для производства промышленных моделей используются сложные сборочные приспособления и даже лазерная резка. Вся производственная линия занимает много места в цехе, поэтому постарайтесь сделать дефлектор хорошего качества, но не требуйте от него слишком многого, особенно когда речь идет о долговечности.

А для этого самодельного дефлектора и вовсе использовались самые необычные материалы:

На самом деле, довольно часто для изготовления собственного турбодефлектора используется пластик как более дешевый материал.

Единственная проблема заключается в том, что при сильном морозе на внутренних стенках цилиндра может образоваться лед, что затрудняет его перемещение. Но поскольку вы все делаете сами, вы можете поиграть с формой дефлектора. Ведь даже в продаже они бывают не только сферическими, но и коническими и цилиндрическими.

Шаг 3: Изготовление отдельных деталей

Затем вырежьте из листа металла все части будущей конструкции с помощью ножниц по металлу, электролобзика или стамески. Обработайте их электрической шлифовальной машинкой или напильником.

Ниже приведены точные размеры стандартного промышленного турбодефлектора, которые можно использовать в качестве ориентира:

Следующий шаг – использование токарного станка для обработки верхнего дефлектора таким же образом, как изготавливаются столовые сковороды. При этом старайтесь оставлять минимальные зазоры там, где нежелателен поток воздуха.

Важно: Убедитесь, что диаметр верхнего диска немного больше диаметра трубы.

Шаг 4: Соберите конструкцию с помощью заклепок

Наконец, вам нужно будет соединить все части вместе с помощью мебельных заклепок. В этом вам поможет простой ручной заклепочный пистолет. На производстве к этим маленьким деталям (заклепкам) относятся с особой тщательностью, поскольку они используются для сборки всей конструкции.

Поверьте, они гораздо прочнее, чем клееные или паяные, потому что обладают определенной запрограммированной подвижностью и жесткостью. Качественные заклепки никогда не ломаются под нагрузкой, а компенсируют ее.

Для сравнения, в процессе производства используются не обычные заклепки, а высокотехнологичные заклепки на основе алюминиевых сплавов. Это придает крепежу особые свойства, в том числе высокую устойчивость к окислению.

Кроме того, в промышленных условиях все операции по соединению при производстве дефлекторов обязательно механизируются, чтобы избежать ошибок при проектировании. Например, гидравлический пресс с компьютерным управлением может быть использован для настройки одной заклепки на необходимое усилие и форму.

Затем устанавливается влагоотделитель со специальным профилем, который предотвращает стекание конденсата в масляную ванну подшипников. Весь секрет в том, что вода тяжелее масла и просто вытесняет его – поэтому подшипники не ржавеют. Одним словом, каждая деталь должна быть продумана!

Когда речь идет о материалах лопастей, в первую очередь необходимо убедиться, что они не только непроницаемы для осадков, но и могут выдерживать порывы ветра, не деформируясь.

Что касается оси вращения дефлектора, то обычно заводские турбодефлекторы вращаются по часовой стрелке. Однако, если по какой-то причине вы согнете лезвия по-другому, это никак не повлияет на производительность. Некоторые мастера даже делают это специально, так как это предотвращает ослабление основной гайки. Но по стандарту это должно быть сделано:

Если все было сделано правильно, единственным ремонтом в будущем будет замена подшипника. Вы заметите проблему сразу, глазами – верхняя часть турбодефлектора перестанет вращаться.

Вот и все. На заводе готовые изделия дополнительно подвергаются вибрационным испытаниям для проверки надежности всех соединений. Все изделия упаковываются в специальные коробки, которые сохраняют их на месте во время транспортировки. И никаких мягких материалов вроде фольги – только жесткая упаковка, которая не позволяет турбодефлектору вращаться внутри.

Шаг 5: Монтаж готового изделия на крыше

Закончили? Все, что вам нужно сделать, это правильно установить такой дефлектор на крыше. Это должно быть сделано правильно, на определенной высоте и на нужном расстоянии от других элементов крыши:

При установке необходимо также учитывать высоту снежного покрова. Важно установить турбодефлектор выше его среднего значения, которое можно определить по карте снежного покрова в нашем регионе. В любом случае, турбодефлектор не должен быть ниже 180 мм.

В зависимости от параметров трубы необходимо выбрать подходящий адаптер:

Установили, но через неделю дефлектор перестал вращаться? Виной тому может быть слабый ветер или его отсутствие. Однако если турбодефлектор остается неактивным даже при слабом ветре, это означает, что в его конструкции есть какие-то дефекты или он просто заклинило.

Проверьте дефлектор на наличие постороннего мусора, попробуйте смазать сам подшипник. В целом, рекомендуется смазывать подшипник не реже одного раза в год, ближе к лету.

Интересное устройство, не так ли? Попробовали бы вы сделать это сами?

Турбодефлектор для вентиляции своими руками

Система вентиляции является важной частью любого помещения. Необходимо удалить отработанный воздух из помещения и наполнить его новым, свежим воздухом. Преимущества очевидны. Неприятно находиться в комнате со спертым воздухом, различными запахами и тяжелым воздухом. Существует принудительная вентиляция и естественная вентиляция. Принудительная вентиляция работает через систему вентиляторов, в то время как естественная вентиляция основана на законах физики. Для укрепления этой вентиляционной системы используются дефлекторы. Они устанавливаются на выходе трубы системы естественной вентиляции. Благодаря силе ветра дефлектор увеличивает тягу в системе. Кроме того, они защищают воздуховоды от попадания в них грызунов и грязи.

Эти устройства незаменимы. Существует несколько типов турбодефлекторов. Мы рассмотрим их особенности, преимущества и узнаем, как сделать турбодефлектор для вентиляции своими руками.

Как работает устройство

Конечно, для того чтобы что-то создать, нужно понять, как это работает. То же самое происходит с турбодефлектором. Принцип работы изделия довольно прост: используя энергию ветра, дефлектор воздуха начинает создавать отрицательное давление в вентиляционной шахте. Это приводит к увеличению тяги и более быстрому выходу воздуха как из помещения, так и из пространства под крышей. Бывают случаи, когда естественная вентиляция не справляется, поэтому дефлектор помогает увеличить тягу в системе.

Стоит отметить, что независимо от направления ветра и его силы, крыльчатка (так называемая вращающаяся головка) всегда вращается в одном направлении, создавая в системе частичный вакуум. Это увеличивает движение воздуха. Кроме того, предотвращается обратная тяга и улучшается воздухообмен. Как упоминалось ранее, он предотвращает попадание осадков и загрязняющих веществ в систему.

Таким образом, для системы естественной вентиляции турбодефлектор является обязательным условием. Это никогда не помешает, но, в свою очередь, заставит вентиляцию работать более эффективно.

Особенности конструкции

Конструкция дефлектора не очень сложна. Его верхняя часть (головка), начинает вращаться под воздействием ветра, создавая тем самым вакуум в трубе. Нижняя часть, корпус, крепится непосредственно к вентиляционному каналу. Для эффективного крепления турбодефлектора на место в нижней части сделаны отверстия под саморезы.

Поскольку вентиляционный выход может быть разным, конструкция турбодефлектора также может быть разной. Существуют следующие типы турбодефлекторов:

• круглый;
• площадь;
• прямоугольный.

Изделие выбирается в соответствии с параметрами установки в помещении. По запросу турборефлектор продается в комплекте с кровельными прокладками, которые используются при уклоне крыши от 15 до 35°.

Преимущества и недостатки турбодефлекторов

Что получает пользователь, который делает или покупает турбодефлектор для вентиляции? Масса достоинств и только положительные впечатления от его эксплуатации. Вот преимущества изделия для вентиляции или дымохода:

1. Вращающаяся головка турбодефлектора улучшает воздухообмен в вентиляции или дымоходе. Не создается обратная тяга и конденсат не скапливается в пространстве под полом. Кроме того, вращающееся устройство работает гораздо лучше, чем обычный дефлектор.
2. Изделие работает исключительно на энергии ветра и не потребляет электричество. Таким образом, нет никаких дополнительных затрат, в отличие от электрических вентиляторов.
3. Если вы будете правильно ухаживать за оборудованием и правильно его устанавливать, оно прослужит 10 лет, или 100 000 часов работы. Если рассматривать турбодефлекторы из нержавеющей стали, то срок их службы составляет 15 лет. Для сравнения, вентиляторы служат в 3 раза меньше.
4. Вентиляционный канал предотвращает попадание внутрь снега, града, дождя, листьев и грызунов. Турбодефлектор используется в местах, где наблюдаются сильные и частые порывы ветра.
5. Конструкция прибора легкая, удобная и компактная. Турбодефлекторы диаметром 20 см и больше имеют немного меньший вес, чем дефлектор FACI. Изделия большего размера, т.е. 680 мм, имеют вес около 9 кг. Чтобы понять разницу, допустим, что дефлектор FAGI того же диаметра имеет вес до 50 кг.
6. Простая установка. С этой задачей может справиться даже новичок. Все, что вам нужно, – это инструкция и стандартный набор инструментов.

Именно поэтому так часто используются турбодефлекторы. Но наряду с преимуществами эти продукты имеют и некоторые недостатки:

• если сравнивать с другими типами дефлекторов, то турбодефлектор немного дороже. Однако, если вы сделаете его сами, он будет стоить дешевле;
• При неблагоприятных погодных условиях, таких как отсутствие ветра, низкая температура или высокая влажность, устройство может просто не работать и остановиться. А если дефлектор находится в постоянном движении, он менее подвержен обледенению;
• Использование дефлектора в помещениях с высокими требованиями к вентиляции, таких как медицинские лаборатории, промышленные помещения и здания с химическими веществами, нельзя считать единственным решением. Вентиляторы все равно должны быть установлены.

В зависимости от материала изготовления, цена устройства может быть довольно высокой. Тем не менее, этих недостатков очень мало, поэтому многие люди предпочитают использовать дефлектор для своей вентиляционной системы.

Типы дефлекторов

Чтобы улучшить работу вашей вентиляционной системы, в продаже имеется множество разновидностей дефлекторов. Некоторые из них являются статичными, а другие – вращающимися. К последним относятся турбины, имеющие ротор с головкой, который вращается и приводится в движение ветром.

Роторные турбины можно классифицировать по следующим параметрам:

1. Материал изготовления. Дефлекторы изготавливаются из нержавеющей стали, оцинкованного или окрашенного металла, алюминия.
2. Диаметр сопла или соединительного кольца составляет минимум 110 мм и максимум 680 мм. Очевидно, что размеры совпадают с диаметром канализационных труб.

Хотя производители выпускают модификации турбодефлекторов, которые не отличаются по внешнему виду, их характеристики различны. Ниже приведена информация об этих продуктах:

• Турбовент. Одноименная компания производит ротационные вентиляционные изделия из алюминия. Толщина изделий варьируется от 0,5 до 1 мм. Основание изготовлено из оцинкованной стали толщиной 0,7-0,9 мм. Турбодефлектор может быть окрашен в любой цвет по шкале RAL;
• Турбомакс. Производители рекламируют этот продукт как устройство для отвода естественной тяги. Для дефлектора требуется сталь марки AISI 321 толщиной 0,5 мм. Область применения: как для системы естественной вентиляции, так и для дымоходов кухонных плит и каминов. И не зря, ведь турбодефлектор способен выдерживать температуру до +250 ℃. Продукция изготовлена из высококачественной нержавеющей стали.

До сих пор на полках магазинов можно найти продукцию неизвестных брендов. Такие товары следует покупать осторожно, обращая внимание на сертификат. А еще лучше сделать турбодефлектор для вентиляции своими руками. Вам нужны планы и соответствующие инструкции.

Область использования

Где именно можно использовать турбодефлекторы? Эти изделия отлично зарекомендовали себя в помещениях и на объектах, где крайне необходим воздухообмен. Сфера их применения:

1. Для частных домов и многоквартирных домов. Кроме того, следует отметить, что к вентиляционным каналам в многоэтажном здании предъявляются повышенные требования. Часто в таких домах качество вентиляции не самое лучшее, потому что они были сделаны в Советском Союзе. Однако использование турбодефлектора решает эту проблему.
2. Турбо-дефлекторы хорошо работают на животноводческих фермах и в сельскохозяйственных зданиях, таких как конюшни, курятники, зернохранилища и сеновалы. Они помогают системе вентиляции более эффективно устранять запахи, дым и газы из животноводческих помещений. Кроме того, влажность в помещении контролируется и является оптимальной.
3. Для перерабатывающих предприятий. А поскольку турбодефлектор не требует электроэнергии, он экономит деньги. Исключение составляют заводы, которые производят или перерабатывают вещества, опасные для человека.
4. Общественные здания, такие как спортивные центры, бассейны, торговые центры и кинотеатры.

Но как сделать турбодефлекторы своими руками? Давайте узнаем.

Инструменты и материалы

Сразу скажем, что такая работа не из самых простых, поскольку турбодефлектор имеет сложную конструкцию. Чтобы воплотить все в жизнь, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Листовой металл из оцинкованной или нержавеющей стали;
• болты, заклепки, зажимы и гайки;
• электродрель;
• ножницы по металлу;
• линейка, карандаш и компас;
• стилус;
• сварщик;
• несколько кусков картона;
• обычные ножницы.

На рисунке ниже показан чертеж турбодефлектора.

Как именно сделать его своими руками, вы увидите в этом видео:

Главная задача – изготовить посадочную часть нужного диаметра. Затем к нему привариваются пластины с трубой посередине, на которой будет крепиться вращающаяся часть. Лопасти формируются из листовой стали с помощью шаблона и крепятся к конструкции, образуя турбодефлектор. Весь процесс и детали показаны на видео.

После изготовления турбодефлектора его можно собрать. Он устанавливается на дымоходе. Нижняя часть устанавливается на дымоход и закрепляется винтами. Это надежное крепление, которое будет удерживать конструкцию на месте.

Заключение

Турбодефлектор – это эффективное и недорогое средство для улучшения качества вентиляции в любом помещении. Его нужно купить или сделать самому и установить на дымоход или вентиляционную трубу. После чего он сразу же начнет выполнять свои основные функции.

Турбодефлектор своими руками: чертеж и этапы работы

Для лучшего понимания вопроса мы приводим данные из первоисточников. Величина местного сопротивления воздушному потоку в системах вентиляции характеризуется безразмерным коэффициентом. Чем выше это значение, тем больше формирующий элемент – зонт, колено, задвижка – замедляет движение газов в трубопроводе.

В нашем случае это коэффициент:

• на выходе воздушного потока из открытой трубы любого диаметра ξ = 1;
• если воздуховод закрыт классическим колпаком, ξ = 1,3-1,5;
• на трубе, оснащенной зонтом Григоровича с диффузором (расширение поперечного сечения), ξ = 0,8
• Цилиндрическое или звездчатое сопло Volper или “Schenard”, ξ = 1;
• Дефлектор типа ЦАГИ, ξ = 0,6.

Примечание. Здесь нет ошибки – даже при свободном выбросе из шахты воздушный поток преодолевает местное сопротивление быстрому расширению. Источник: “Справочник по теплоснабжению и вентиляции”, издание 1976 года.

Таким образом, перегородка создает отрицательное давление на выходе из вертикального канала для уменьшения ветрового сопротивления потоку. Другими словами, он действует как средство увеличения тяги.

Кроме того, вытяжное устройство решает следующие задачи

• защищает кабели от атмосферных осадков;
• предотвращает проникновение ветра в воздуховод;
• предотвращает обратную тягу (крен).

Принцип работы любого дефлектора основан на двух эффектах: отрицательном давлении ветра и индукции медленного газового потока в более быстрый. Хотя некоторые зарубежные производители используют механическую индукцию – они просто оснащают зонт электрическим вентилятором. Рассмотрим строительство каждой конструкции отдельно.

С этого угла хорошо видно, что сечение нижнего выходного отверстия сопла не уменьшается, а это значит, что скорость и давление газов не изменяются.

Предупреждение. В Интернете работу таких колпачков часто объясняют законом Бернулли или эффектом Вентури. Оба физических явления подразумевают сужение канала, ускорение потока и падение давления. Дефлекторы фактически не уменьшают поперечное сечение воздуховода (см. фото выше) – вакуум создается исключительно силой ветра.

Разновидности дефлекторов

Для улучшения работы вентиляционной системы на рынке представлено множество разновидностей воздушных дефлекторов. Некоторые из них статичны, другие вращаются. К последним относятся турбины, которые имеют вращающуюся головку ротора, работающую под действием силы ветра.

Обратите внимание! Независимо от того, имеет ли дефлектор статичный или вращающийся корпус, все они предназначены для улучшения тяги в дымоходе или канале. Они защищают систему от осадков и мусора. Однако самым эффективным устройством можно с уверенностью назвать турбодефлектор.

Роторные турбины можно классифицировать по следующим параметрам

1. Материал изготовления. Они изготавливаются из нержавеющей стали, оцинкованного или окрашенного металла или алюминия.
2. Диаметр сопла или соединительного кольца составляет минимум 110 мм и максимум 680 мм. Очевидно, что размеры совпадают с диаметром канализационных труб.

Хотя производители выпускают модификации турбодефлекторов, которые не отличаются по внешнему виду, их характеристики различны. Ниже приведена информация об этих продуктах:

• Турбовент. Одноименная компания производит ротационные вентиляционные изделия из алюминия. Толщина изделий варьируется от 0,5 до 1 мм. Основание изготовлено из оцинкованной стали толщиной 0,7-0,9 мм. Турбодефлектор может быть окрашен в любой цвет по шкале RAL;
• Турбомакс. Производители рекламируют этот продукт как естественный дефлектор сквозняка. Для изготовления перегородки требуется сталь марки AISI 321 толщиной 0,5 мм. Область применения: как для систем естественной вентиляции, так и для дымоходов кухонных плит и каминов. Турбодефлектор способен выдерживать температуру до +250 ℃. Продукция изготовлена из высококачественной нержавеющей стали.

На полках магазинов все еще можно найти продукцию неизвестных брендов. Такие товары следует покупать осторожно, обращая внимание на сертификат. А еще лучше сделать турбодефлектор для вентиляции своими руками. Вам нужны планы и соответствующие инструкции.

Область использования

Где именно можно использовать турбодефлекторы? Эти изделия отлично зарекомендовали себя в помещениях и на объектах, где крайне необходим воздухообмен. Область их применения:

1. Для частных и многоквартирных домов. Кроме того, в многоэтажных зданиях к вентиляционным каналам предъявляются высокие требования. Часто качество вентиляции в этих зданиях не самое лучшее, потому что они были сделаны в Советском Союзе. Использование турбодефлектора решает эту проблему.
2. Турбореактивные струи хорошо работают на животноводческих фермах и в сельскохозяйственных зданиях, таких как конюшни, птичники, зернохранилища и сеновалы. Они помогают системе вентиляции более эффективно устранять запахи, дым и газы из животноводческих помещений. Кроме того, влажность в помещении контролируется и является оптимальной.
3. Для перерабатывающих предприятий. А поскольку турбодефлектор не требует электроэнергии, он экономит деньги. Исключение составляют предприятия, которые производят или перерабатывают опасные вещества.
4. Общественные здания, такие как спортивные центры, бассейны, торговые центры и кинотеатры.

Турбоконус также используется для вентиляции пространства под крышей.

Но как сделать собственные вентиляционные турбодефлекторы? Давайте узнаем.

Инструменты и материалы

Скажем честно, это не самая простая задача, поскольку турбодефлектор имеет сложную конструкцию. Для его изготовления вам понадобятся следующие инструменты и материалы

• Листовой металл из оцинкованной или нержавеющей стали;
• болты, заклепки, зажимы и гайки;
• электродрель;
• ножницы по металлу;
• линейка, карандаш и компас;
• стилус;
• сварщик;
• несколько кусков картона;
• обычные ножницы.

На рисунке ниже показан чертеж турбодефлектора.

Как именно сделать его своими руками, вы увидите в этом видео:

Главная задача – изготовить посадочную часть нужного диаметра. Затем к нему привариваются пластины с трубой посередине, на которой будет крепиться вращающаяся часть. Лопасти формируются из листовой стали с помощью шаблона и крепятся к конструкции, образуя турбодефлектор. Весь процесс и детали показаны на видео.

После изготовления турбодефлектора можно приступать к сборке. Он устанавливается на дымовой трубе. Нижняя часть накидывается на дымоход и закрепляется винтами. Это надежное крепление, которое будет удерживать конструкцию на месте.

Как я могу самостоятельно собрать турбодефлектор?

Сами турбодефлекторы сегодня относительно недороги по сравнению с другими компонентами кровли. И вам не придется платить за них дополнительно.

Но если вы все же хотите сделать и изготовить такой продукт своими руками, мы подробно расскажем и покажем на практике, как это сделать.

Шаг 1: Планирование и рисование

Если речь идет об обычном загородном доме, то вам вполне подойдет турбодефлектор со стандартным диаметром 315 мм. Это касается дома площадью 80 квадратных метров.

Но лучше ориентироваться на такие цифры:

• Для вентиляции небольших помещений, таких как подвал, гараж или комната, достаточно турбины с диаметром основания 110-116 мм;
• Если помещение больше 40 квадратных метров, следует сделать основание шириной от 200 до 600 мм. Это также относится к помещениям, в которых проживают до четырех человек;
• Если вам нужен свежий воздух на складе или даже на ферме, вам нужен турбодефлектор с базой от 400 до 680 мм;
• Но для вентиляции подкровельного пространства идеально подходит турбодефлектор 315 мм, так как он рассчитан на вентиляцию 50-80 квадратных метров площади крыши. Помните: чем меньше угол, тем больший турбодефлектор придется установить;
• В помещениях с повышенной загрязненностью воздуха турбодефлектор не следует использовать в качестве единственной меры (хотя он и эффективен).

В целом, внешние размеры самого дефлектора будут равны диаметру трубы плюс 80-120 мм. А для создания собственного изделия лучше взять за основу чертеж промышленного турбодефлектора:

Но также важно понимать, как именно обеспечить долговечность такого устройства. В промышленной модели, например, используются специальные подшипники, выдерживающие значительные перепады температур от -50 до +50. Можно ли их установить дома – это, конечно, другой вопрос.

Шаг 2: Выбор материалов

Для каждого компонента турбодефлектора производители тщательно подбирают материалы в соответствии с определенными техническими требованиями, которые рассчитываются в зависимости от нагрузок.

Например, для всех внешних компонентов используется специальный сорт алюминиевого сплава, обязательно электрополированный, или, по крайней мере, оцинкованный лист, ламинированный лист или нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь, конечно, лучше, так как обладает некоторым свойством самовосстановления, чему способствует специальная пленка из оксида хрома:

Главное требование к самим материалам – обеспечить прочность, износостойкость и долговечность дефлектора. Ведь следует помнить, что такие элементы кровли всегда работают в условиях повышенной влажности, давления ветра и дождя.

По этой причине все рабочие части турбодефлектора изготавливаются из специально окрашенного металла, оцинкованной или нержавеющей стали. Однако если используется оцинкованный металлический лист, все детали должны быть тщательно осмотрены на наличие царапин, которые в будущем не превратятся в ржавчину.

Очень важно, чтобы внутренние компоненты не ржавели со временем. Поэтому обычно при изготовлении турбодефлектора его центральная ось изготавливается из сверхпрочной нержавеющей стали, а вертикальные опоры и радиальные компоненты – из алюминия, чтобы значительно снизить вес.

Помните также, что для производства промышленных моделей используются сложные сборочные приспособления и даже лазерная резка. Вся производственная линия занимает много места в мастерской, поэтому постарайтесь сделать дефлектор хорошего качества, но не требуйте от него слишком многого, особенно когда речь идет о прочности.

А для этого самодельного дефлектора и вовсе использовались самые необычные материалы:

На самом деле, довольно часто для изготовления собственного турбодефлектора используется пластик как более дешевый материал.

Единственная проблема заключается в том, что при сильном морозе на внутренних стенках цилиндра может образоваться лед, что затрудняет его перемещение. Но так как вы уже все сделали своими руками, вы можете поиграть с формой дефлектора. Ведь даже в продаже можно найти не только сферические, но и конические и цилиндрические.

Шаг 3: Изготовление отдельных деталей

Затем вырежьте из листа металла все части будущей конструкции с помощью ножниц по металлу, электролобзика или стамески. Обработайте их электрической шлифовальной машинкой или напильником.

Ниже приведены точные размеры стандартного турбодефлектора:

Следующим шагом будет привлечение токарного станка для изготовления на нем верхнего обтекателя, используя ту же технику, которая применяется для изготовления настольных сковородок. При этом необходимо позаботиться о том, чтобы оставить минимальные зазоры там, где нежелателен поток воздуха.

Важно: Убедитесь, что диаметр верхнего диска немного больше диаметра трубки.

Шаг 4: Соединение конструкции с помощью заклепок

Наконец, вам нужно будет соединить все части вместе с помощью мебельных заклепок. В этом вам поможет простой ручной заклепочник. На производстве к этим маленьким деталям (заклепкам) относятся с особой тщательностью, поскольку на них крепится вся конструкция.

Поверьте, они гораздо прочнее, чем склеивание или пайка, потому что обладают определенной запрограммированной подвижностью и жесткостью. Качественные заклепки никогда не ломаются под нагрузкой, наоборот, они ее компенсируют.

Для сравнения, в процессе производства используются не обычные заклепки, а высокотехнологичные алюминиевые сплавы. Это придает крепежу особые свойства, в том числе высокую устойчивость к окислению.

Кроме того, в промышленных условиях все операции по соединению при производстве дефлекторов обязательно механизируются, чтобы избежать ошибок при проектировании. Например, гидравлический пресс с компьютерным управлением используется для установки заклепки с требуемым усилием и придания ей нужной формы.

Затем устанавливается гидрофобная шайба со специальным профилем для предотвращения стекания конденсата в масляную ванну подшипника. Весь секрет в том, что вода тяжелее масла и просто вытесняет его – поэтому подшипники не ржавеют. Одним словом, каждая деталь должна быть продумана!

Что касается материалов лопастей, то главное, чтобы они не только не пропускали осадки, но и жестко выдерживали порывы ветра, не деформируясь.

Что касается оси вращения дефлектора, то обычно заводские турбодефлекторы вращаются по часовой стрелке. Однако если по какой-то причине вы согнете лезвия по-другому, это никак не повлияет на производительность. Некоторые мастера даже делают это специально, так как это предотвращает ослабление основной гайки. Но это стандартный способ сделать это:

Если все было сделано правильно, единственным ремонтом в будущем будет замена подшипника. Вы заметите проблему сразу, глазами – верхняя часть турбодефлектора перестанет вращаться.

Вот и все. На заводе готовые изделия проходят дополнительные вибрационные испытания, чтобы убедиться в надежности всех соединений. Все изделия упаковываются в специальные коробки, которые сохраняют их на месте во время транспортировки. И это без какого-либо мягкого материала вроде фольги – просто жесткая упаковка, которая не позволяет турбодефлектору болтаться внутри.

Шаг 5: Установка готового изделия на крыше

Закончили? Все, что вам нужно сделать, это правильно установить такой дефлектор на крыше. Это должно быть сделано правильно, на определенной высоте и на нужном расстоянии от других элементов крыши:

При установке необходимо также учитывать высоту снежного покрова. Важно установить турбодефлектор выше его среднего значения, которое можно определить по карте снежного покрова в нашем регионе. В любом случае, турбодефлектор не должен быть ниже 180 мм.

В зависимости от параметров трубы необходимо выбрать подходящий адаптер:

Установили, но через неделю дефлектор перестал вращаться? Причиной может быть слабый ветер или его отсутствие. Однако если турбодефлектор остается неподвижным при слабом ветре, значит, имеет место конструктивная ошибка или дефлектор просто заклинило.

Проверьте дефлектор на наличие постороннего мусора, попробуйте смазать сам подшипник. В целом, рекомендуется смазывать подшипник не реже одного раза в год, ближе к лету.

Обзор популярных моделей

Следующие типы хорошо зарекомендовали себя на практике: Григоровича, Вольпера, ЦАГИ, двойной и Н-образный дефлектор, вращающееся ветровое сопло типа “Сачок” или “Колпак”.

Выбор “ветровой насадки” зависит от производительности, стоимости дефлектора и климатических условий в данной местности. Некоторые модели доступны для самостоятельной сборки и установки

Тип №1 – классический колпак Григоровича

Наиболее распространенный вариант, используемый в системах вентиляции и дымоудаления. Благодаря своей простоте и доступности дефлектор Григоровича занимает лидирующую позицию среди аналогов.

Это устройство представлено парой зонтиков, соединенных в единую “тарелку”.

Навес устанавливается на круглые трубы или монтируется с помощью переходной пластины на прямоугольные и квадратные валы.

Базовый набор: 1 – узкий конусный диффузор, 2 – защитный зонт, 3 – обратная уплотнительная гайка. Крепежные распорки соединяют элементы насадки друг с другом.

Такая конструкция обеспечивает двойную индукцию воздуха к расширенной части диффузора и к задней крышке.

Скорость потока под нижним конусом увеличивается за счет сужения поперечного сечения канала, что приводит к увеличению разности давлений.

Тип №2 – универсальная насадка TsAGI

Эта конструкция была разработана в советское время специализированным научно-исследовательским институтом (НИИ). Дефлектор состоит из следующих частей (показаны на рисунке)

• нижняя чаша с диффузором (удлинителем) на конце;
• внешний кожух – оболочка цилиндрической формы из кровельной стали
• зонтикообразный чехол;
• крышка изготовлена из металлических планок.

Принцип работы изделия прост: ветер, обдувающий корпус с обеих сторон, создает вакуумную зону над открытым сверху диффузором. Выхлопные газы из масляного картера притягиваются этим отрицательным давлением, выходят наружу и подхватываются ветром – работает принцип эжекции.

В таблице ниже приведены характеристики типичных дефлекторов ЦАГИ – размер, мощность в зависимости от скорости ветра.

Примечание. Эти значения приведены без учета сопротивления системы воздуховодов, проходящих через крышу. Фактическая мощность зависит от высоты дымохода и разницы температур внутреннего и наружного воздуха.

Из всех устройств усиления статической воздушной тяги вытяжка FACI считается самой эффективной, несмотря на свой преклонный возраст. Преимущества дизайна:

• простота изготовления, установки;
• Максимальная защита от дождя и снега, опрокидывания тяги;
• Надежность, отсутствие вращающихся частей;
• Направление ветра не имеет значения;
• Самый низкий коэффициент сопротивления (0,6).

Недостатком дефлектора является его зависимость от скорости ветра. Если ветер дует медленнее 2 м/с, эффективность устройства стремится к нулю. Однако холод негативно влияет на работу любой насадки, предназначенной для увеличения естественной тяги в вентиляционном канале.

Навес работает на подачу – над вырезом воздуховода создается отрицательное давление.

Примечание: Современные заводские версии FACA предусматривают изоляцию нижней чаши, если кожух крепится к кровельной трубе типа “сэндвич”. Под “грибом” видна юбка, хотя сечение прохода канала не уменьшается.

Вид #3 – Статодинамический дефлектор Astato

Динамический дефлектор Stato является изобретением французской компании Астато. Устройство усиливает тягу вытяжного потока из системы естественной вентиляции благодаря действию ветра и вентилятора.

Насадка может быть установлена на зданиях любой этажности, отремонтированных или вновь построенных.

В пассивном режиме уровень отрицательного давления, создаваемого Astato, равен сумме давления ветра и силы тяжести. Это значение соответствует действию статического дефлектора.

При включении электродвигателя поддерживается аэродинамика вентиляционного канала, при этом уровень создаваемого разрежения является суммой высоты и давления вентилятора.

1. Методы установки. Ниппельное соединение для круглых воздуховодов, адаптивное соединение для прямоугольных групп воздуховодов или воздуховодов.
2. Режимы управления .. Управление клапаном может осуществляться вручную или автоматически с помощью датчика давления или реле времени.
3. Доступные материалы – алюминий.
4. Ассортимент моделей. Существует шесть типов дефлекторов Astato с номинальным диаметром 16-50 см.

Модификации серии DYN-Astato оснащены двухскоростным вентилятором, цена изделия – 1300-4000 у.е., в зависимости от размера дефлектора.

Вид #4 – Дефлектор серии DS

Статическая насадка открытого типа серии DC по внешнему виду похожа на дефлектор Astato. Однако, в отличие от французских вытяжек, модели серии DC не имеют движущихся частей. Колпак имеет три конусообразных диска.

В этом типе дефлектора зонтики скошены и расположены друг напротив друга, образуя канал типа сопла Вентури. Диаметр центрального отверстия нижнего диска соответствует поперечному сечению трубы. Кронштейны удерживают решетку на месте

Наибольшая скорость ветровой турбулентности возникает в канале усеченного колокола – над вентиляционной трубой. Разница давления внутри перегородки и на расстоянии от нее создает дополнительное отрицательное давление, что увеличивает тягу.

Особенности модели серии DS:

• Дефлектор совместим с принудительной подачей воздуха, т.е. с вентиляторами;
• скорость ветра 5-10 м/с увеличивает осадку на 10-40 Па – данные действительны при относительной влажности 50°, температуре воздуха +25 °C и отклонении ветра до 30° от горизонтальной плоскости.

Дефлекторы выпускаются в 13 размерах. Маркировка вентиляционных вытяжек: DS-***где *** – внутренний диаметр в мм. Минимальный размер – DS-100, максимальный – DS-900.

Тип №5 – Вращающаяся турбина или турбодиффузор

Динамический дефлектор состоит из неподвижного основания и вращающейся турбинной головки.

Элементы сферической головки изготовлены из легкого, тонкого металла, что позволяет флюгерному барабану начинать работу при легком ветре до 0,5 м/с.

Голова поворачивается в одну сторону относительно вектора ветра. Под навесом существует “частичный вакуум”. – воздух в верхней части вентиляционного канала растворен, что минимизирует риск опрокидывания вентиляционной установки (+)

• эффективность эксплуатации в 2-4 раза выше, чем у статических моделей;
• охрана помещений защита от перегрева летом и снижение расходов на кондиционирование воздуха в жаркую погоду;
• эстетический вид – Насадка дефлектора выполнена в виде элегантного сферического колпачка;
• предотвращает образование конденсата в крыше за счет снижения температуры в жаркую погоду;
• экономичная эксплуатация – Активный дефлектор работает без электричества.

Турбовоздуходувка удаляет избыточное тепло, влагу, пыль, водяной пар и вредные газы из здания и пространства под крышей, увеличивая срок службы конструктивных элементов дома.

Недостатком активного дефлектора является его нулевая эффективность в безветренную погоду.

Обозначение продукции, производимой компанией Aerotek, представлено как TV-160 и т.д. Цифровой индекс указывает на диаметр поперечного сечения неподвижного основания воздушного дефлектора.

Динамические распылители выпускаются в широком ассортименте. Продукция предприятий пользуется спросом: Aerotek (Россия), Турбовент (Украина), Ротовент (Польша) и Turbomax (Беларусь).

Просмотр #6 – Вращающийся флюгер капотного типа

Вращающийся флюгер типа “колпак” или “сетка” представляет собой полукруглый вращающийся уловитель воздушного потока, прикрепленный к стержню.

Его изогнутые крышки крепятся к подшипниковому узлу. В верхней части корпуса имеется флюгер, который позволяет конструкции следовать направлению ветра.

Схема устройства: 1 – рабочий корпус, 2 – дефлекторные насадки, 3 – вращающийся стержень, 4 – подшипники, 5 – уплотнительная рубашка, 6 – крепежное кольцо, 7 – флюгер

Принцип работы вентиляционного “колпака”:

1. Под давлением ветра флюгер вращается, ориентируясь на направление воздушного потока.
2. Потоки воздуха проходят через пространство между изогнутыми навесами.
3. Потоки меняют вектор и устремляются вверх.
4. В этой зоне, согласно постулатам аэродинамики, скорость воздуха увеличивается, а его давление уменьшается – создается глубокий вакуум.
5. Тяга из вентиляционной шахты увеличивается, обеспечивая дополнительную вытяжку воздуха.

Самостоятельное изготовление лопасти дефлектора сложнее, чем статичных моделей. Насадка может работать при ветровой нагрузке до 0,8 кПа (макс. 800 кгс/кв.м).

Тип #7 – H-модуль

Эта оригинальная конструкция представляет собой набор труб в форме русской буквы “Н”, колпак соединен с центром воображаемой перекладины. Независимо от того, с какой стороны ветер дует в открытые трубы – сверху или снизу – более быстрый поток вызывает выброс (увлечение) воздуха из вентиляционного стояка.

Преимуществом H-образной перегородки является почти 100% защита от порывов ветра, обратной тяги, попадания влаги и образования инея. Указанные преимущества перевешиваются столь же существенными недостатками:

1. Аэродинамические проблемы – воздух должен пройти через 2 90° изгиба, чтобы вырваться наружу. Потери компенсируются потоком ветра, но тяга увеличивается минимально. Отсюда низкая эффективность вытяжной насадки.
2. Держатель довольно большой, поэтому его трудно прикрепить к дымоходу.
3. Н-дефлектор выглядит не очень хорошо. Представьте себе ситуацию, когда на крыше есть 2-3 вентиляционных канала с такими карнизами.

Капюшон защищает от порывов и сквозняков, но сам создает значительное сопротивление выходящим газам.

Дополнительно. Мы опустили 1 преимущество кепки – ее несложно собрать самостоятельно из готовых футболок. Изделие можно использовать для вентиляции подсобного помещения, например, бани или теплого сарая.

Можно ли установить его на дымоход

Устанавливая дефлектор, несчастные домовладельцы пытаются решить проблему отсутствия сквозняка. Это происходит, когда дымоход построен неправильно – оголовок дымохода находится в ветровой зоне крыши, высота слишком мала или сосед построил рядом высокое здание.

Лучшим решением проблемы недостаточной тяги дымохода является поднятие дымохода на нужную высоту. Почему нежелательно устанавливать различные насадки на оголовок дымохода:

1. Запрещается устанавливать зонты или другие вытяжные устройства на воздуховоды, по которым проходят продукты сгорания от газовых котлов. Этого требуют правила техники безопасности.
2. Твердотопливные плиты и котлы при сгорании выделяют сажу, которая оседает на внутренних поверхностях дымоходов и карнизов. Вам необходимо очистить дефлектор, особенно вращающийся.
3. Правильно построенный дымоход имеет внизу карман, в котором скапливается конденсат и избыточная влага. Нет смысла защищать дымоход от осадков, достаточно прикрепить на конце насадку для защиты многослойной изоляции.

Допускается оснащение оголовков дымоходов зонтами, но турбодефлектор там точно не нужен. Тема установки колпаков на дымовые трубы подробно рассматривается в отдельной статье.

Установка дефлектора дымохода на крыше

Существует два варианта установки дефлектора: подсоединение его непосредственно к дымоходу или установка на участке трубы, который впоследствии присоединяется к дымоходу. Второй способ считается лучшим с точки зрения удобства и безопасности, так как наиболее хлопотная часть работы выполняется на земле, а не на крыше.

Стандарты по ГОСТ

Выдержки из действующих нормативных документов по установке дефлектора на дымоход информируют о следующих моментах:

• Любые форсунки на дымоходе должны быть установлены таким образом, чтобы они не преграждали путь продуктам сгорания;
• В случае скатной крыши выход дымохода должен находиться выше ограждения;

Вокруг выхода дымохода должно быть свободное пространство.

Необходимые инструменты

Для установки дефлектора на дымоход необходимо приобрести инструменты и крепеж:

• Электрическая дрель;
• гаечные ключи;
• резьбовые стержни;
• орехи;
• зажимы;
• две лестницы (одна для подъема на крышу, другая для передвижения по крыше).

Кроме того, вам понадобится отрезок трубы для установки устройства на дымоход. Его диаметр должен быть немного больше, чем размер дымохода.

Монтаж дефлектора

Подключение дефлектора к дымоходу включает в себя определенные шаги:

1. На подготовленном участке трубы, на расстоянии 10 см от края, отметьте места, где необходимо просверлить отверстия для крепежных элементов. Аналогичные следы имеются и на широкой части абажура.
2. Просверлите отверстия в секции трубы и диффузоре. Детали временно соединяют вместе, проверяя, чтобы верхние и нижние отверстия были совмещены. Если это не так, детали считаются бракованными, поскольку крепежные элементы не могут быть вставлены равномерно.
3. Дюбели вставляются в отверстия. Крепежные элементы фиксируются гайками с обеих сторон, на диффузоре и на трубе. Они равномерно прикручены для предотвращения деформации.
4. Поднимитесь на крышу с готовым устройством. Конструкция устанавливается на дымоход и закрепляется хомутами.

При установке дефлектора на кирпичный дымоход вам понадобятся гвозди и молоток.

Работая так, как описано выше, можно установить любое устройство, кроме дефлектора – дымохода, так как его конструкция довольно необычна.

Если используется флюгер с розой ветров, необходимо просверлить 3 отверстия в дымоходе с помощью дрели. Отверстия сверлятся на одном уровне, чтобы впоследствии можно было вставить болты. Крепежи устанавливаются в отверстия после того, как кольцевая часть флюгера вставлена в дымоход. Ось вставляется в кольцевой подшипник, на который последовательно зацепляются цилиндр, крыло узла и чашка колокола. Компоненты лопастного дефлектора соединяются скобами или заклепками.

Дефлектор дымохода – это полезное устройство, которое положительно влияет на тягу дымохода и работу отопительного прибора. Изготовление и подключение устройства к дымоходу относительно простое, нужно только “умело” выбрать тип дефлектора.

Заключение

Турбо-дефлектор – эффективное и недорогое средство, способное улучшить качество вентиляции в любом помещении. Его необходимо либо купить, либо сделать своими руками и установить на дымоход или вентиляционную трубу. После чего он сразу же начнет выполнять свои основные функции.

Турбодефлектор своими руками

Чтобы обеспечить хорошую тягу в дымоходе, необходимо установить конструкцию, способную увеличить скорость выходящих из дымохода продуктов горения. Поэтому, если у вас есть дом или пристройка с печным отоплением или вентиляционной шахтой, вам необходим турбодефлектор. Он не только увеличивает тягу, но и защищает дымоход от угарного газа, грязи и отложений, а также предотвращает обратную тягу. Стоимость такого устройства достаточно высока. Однако вы можете сэкономить деньги, сделав турбодефлектор своими руками, используя подручные материалы и инструменты.

Ниже мы расскажем, как самостоятельно изготовить дефлектор и как установить роторные турбины на дымоход.

Типы дефлекторов

Существует несколько разновидностей дефлекторов. Они отличаются друг от друга формой и количеством частей. Однако материалы, которые используются для их создания, можно выбрать по своему вкусу. Они могут быть:

1. Медь
2. Оцинкованная сталь
3. Нержавеющая сталь

Их форма может быть самой разной: от цилиндрической до круглой. Верхняя часть отбойной конструкции может иметь форму конического зонта или двускатной крыши. Устройство также может быть оснащено различными декоративными элементами, например, флюгером.

Рассмотрим подробнее несколько сортов:

• Дефлектор FAGI.

Конструкция, в которой детали соединены фланцем или другими средствами. Такое устройство изготавливается из нержавеющей стали, реже – из оцинкованной стали. Характерной особенностью является цилиндрическая форма.

• Циркулярный вольпер

По форме напоминает дефлектор TsAGI, но основное отличие заключается в верхней части. Это устройство чаще всего устанавливается на дымоходах в небольших пристройках, например, в банях.

• Дефлектор Григоровича

Если объект расположен в районе с низкими ветрами, такое устройство обеспечит отличную тягу в течение многих лет. Специалисты называют его модифицированной версией отражателя ЦАГИ.

• Дисковый дефлектор Astato

Устройства этого типа отличаются простотой и эффективностью. Этот открытый дефлектор изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали для улучшения тяги при любом направлении ветра.

• Н-образный дефлектор

Конструкция отличается особой прочностью, так как ветровой щит изготовлен из нержавеющей стали, а все детали соединены фланцами. Его можно устанавливать при любом направлении ветра.

• Дефлектор ветра

Эта версия устройства является самой популярной и распространенной. Он имеет вращающийся корпус, на котором установлен небольшой флюгер. Конструкция выполнена из нержавеющей стали.

• Ротационный дефлектор

Это устройство позволяет максимально защитить канал от засорения грязью и осадками. Вращение происходит только в одном направлении. Стоит обратить внимание на его состояние, так как дефлектор не будет работать, если он обледенел или находится в сугробе. Поэтому многие устанавливают его на газовые котлы. Он также используется в качестве роторной турбины, необходимой для вентиляции жилых и офисных помещений.

Имеется также дефлектор Ханжонкова. Однако в настоящее время он не используется, поскольку на рынке можно найти более модифицированные модели этих устройств.

Принцип работы

Классический дефлектор состоит из нескольких частей:

1. цилиндр
2. диффузор
3. зонт, защищающий дымоход от мусора и осадков
4. кольцевые перегородки, которые устанавливаются в нижней части устройства и вокруг него

Устройство устанавливается на дымоход, чтобы создать препятствие для потока воздуха. Таким образом, ветер разбивается на большое количество мелких воздушных потоков очень низкой интенсивности. Это необходимо для того, чтобы поток ветра перехватывал дым, выходящий из дымохода, тем самым увеличивая тягу. Кроме того, дефлектор предотвращает обратный поток отработанных газов из дымохода.

Как отмечают эксперты, если дымоход неправильно выровнен на месте установки, дефлектор не сможет работать на полную мощность, поэтому важно проверить правильность установки дымохода перед монтажом.

Кроме того, дефлектор может служить в качестве вентиляционной турбины, которая устанавливается в системах с естественной вентиляцией. Ниже мы подробно расскажем, как сделать дефлектор вентиляции своими руками.

Турбодефлектор своими руками

Если вы хотите сэкономить и сделать турбодефлектор самостоятельно, то для начала работы вам нужно подготовить все необходимые материалы, инструменты и чертежи всех деталей.

Необходимые инструменты

• Стальной лист. Это может быть нержавеющая или оцинкованная сталь. Толщина должна составлять от 0,5 до 1 мм.
• Ножницы для резки металла.
• Заклепочный инструмент.
• Дрель и сверла для металла.
• Несколько листов картона.

Подготовка чертежа

Перед изготовлением детали необходимо сделать подробный чертеж будущего дефлектора. Если вы хотите сделать устройство быстро, рекомендуем использовать готовые чертежи из Интернета. Убедитесь, что все параметры соответствуют требуемым и подходят для вашего конкретного случая.

Если вы хотите сделать чертеж дефлектора самостоятельно, воспользуйтесь нашими советами и рекомендациями, которые помогут вам сделать это максимально правильно.

Первым шагом является расчет характеристик продукта. Для этого можно воспользоваться приведенной ниже таблицей, в которой указаны рекомендуемые пропорции между основными параметрами турбодефлектора:

Диаметр сиденья	Ширина	Высота	Высота основания
160	270	260	70
200	290	290	70
250	350	345	110
300	400	365	110
315	400	365	110
355	450	385	110
400	495	465	140
500	615	635	225
630	790	700	250

Основой чертежа является внутренний диаметр дымохода. После получения его размеров необходимо выбрать высоту перегородки и ширину абажура.

Если ваши размеры не совпадают с указанными в таблице, вы можете рассчитать их самостоятельно в соответствии с пропорциями:

• Высота дефлектора должна составлять от 1,6 до 1,7 внутреннего диаметра дымохода.
• Ширина дефлектора должна составлять от 1,2 до 1,3 внутреннего диаметра.
• Ширина перегородки должна составлять от 1,7 до 10 внутреннего диаметра дымохода.

Затем сделайте подробный чертеж будущего дефлектора на листе фетровой бумаги в соответствии с рассчитанными вами характеристиками. Рисунок может быть выполнен от руки карандашом или в Adobe Photoshop или Adobe Illustrator. Размеры всех деталей должны быть в натуральную величину.

Если вы не в состоянии выполнить чертеж самостоятельно, обратитесь к профессионалам, которые сделают все замеры и подготовят необходимый чертеж в короткие сроки.

Пример чертежа, который необходимо сделать:

Инструкции

После создания подробного рисунка вырежьте каждый лист бумаги.

Подготовив все листы бумаги, закрепите их на листе нержавеющей или оцинкованной стали. С помощью маркера обведите каждую деталь. Для этого можно также использовать специальный металлический мелок.

С помощью ножниц по металлу вырежьте каждую деталь. Обратите внимание, что края должны быть сужены примерно на 5 мм на срезах. Используйте для этого плоскогубцы. Затем выбейте сгибы молотком. Идея заключается в том, чтобы сделать края будущих деталей вдвое тоньше.

Сверните будущую деталь диффузора в цилиндр. Просверлите отверстия для крепления деталей с помощью винтов или заклепок. Некоторые рекомендуют использовать полуавтоматический сварочный аппарат, чтобы не прожечь листы.

Проделайте то же самое с внешним цилиндром, сверните колпачок в форму конуса и соедините концы заклепочным пистолетом.

Затем вырежьте 3-4 линии из оставшегося металлического листа шириной около 6 см и длиной 20 см. Согните их с обеих сторон со смещением на 6 см. Просверлите несколько отверстий для шурупов на расстоянии 5 см от края. Прикрепите их к крышке. Затем с помощью заклепок соедините их сначала с внешним цилиндром, а затем с крышкой.

Установка

После завершения строительства диффузора его необходимо установить на дымоход. Это можно сделать с помощью двух методов:

• Крепление на самом дымоходе.
• Крепление на трубе, которая затем надвигается на дымоход.

Пользователи в Интернете отмечают, что второй способ установки турбодефлектора является более безопасным, поскольку все самые сложные процедуры можно сделать заранее, а готовую конструкцию быстро установить на крыше.

Поэтому мы расскажем вам, как выполнить установку таким образом:

1. Первым шагом является подготовка самой трубы. Его диаметр должен быть немного больше диаметра дымохода. Сделайте отрезок около 15 см на одном конце дымохода и отметьте точки сверления. Проделайте то же самое с нижней частью перегородки.
2. Затем просверлите отверстия в обеих деталях и проверьте, совпадают ли они.
3. Закрепите трубу и дефлектор с помощью винтов.
4. Затем можно установить готовую конструкцию на дымоход и прочно закрепить ее хомутом так, чтобы не оставалось зазоров.

Если вы хотите обеспечить дополнительную защиту, можно использовать термостойкий герметик.

Сделай сам Дефлектор Григоровича

Материалы

Для изготовления дефлектора Григоровича вам потребуется подготовить следующие материалы:

• Оцинкованный или нержавеющий стальной лист, толщина которого должна быть до 1 мм.
• Металлические заклепки или винты.
• Бумага или плотный картон для создания рисунка будущего изделия.
• Ножницы для резки металла.
• Дрель и сверла по металлу.
• Заклепочный пистолет.

Этапы создания

Сначала нужно подготовить чертеж на листе ватмана. Как и в предыдущей версии, за основу берется внутренний диаметр дымохода. Затем рассчитайте следующие параметры в коэффициентах:

• Высота конструкции должна составлять примерно 1, 7 диаметра.
• Ширина колпака должна быть в 2 раза больше внутреннего диаметра дымохода.
• Ширина абажура должна быть примерно 1, 3 в диаметре.

Затем подготовьте чертеж, который должен выглядеть примерно так:

Затем вырежьте каждый лист бумаги. Предварительно закрепите их на листе стали, обведите детали и вырежьте их ножницами по металлу.

Загните примерно по 5 мм с каждого края, чтобы закрепить детали. Пробейте молотком каждый изгиб, уменьшив толщину примерно вдвое. Просверлите в них 2-3 отверстия и соедините детали так, чтобы диффузор был цилиндрическим, а защитный зонт – коническим.

Как и в предыдущей инструкции, сделайте несколько полосок и используйте их для соединения капюшона и самого абажура.