Вес блока газосиликатного 600х200х300

Пористая структура бетона делает работу с ним приятной, так как объем работы значительно снижается. Его легко пилить, строгать, сверлить и резать обычными инструментами со стальными рабочими поверхностями, для которых даже не требуются твердосплавные наконечники.

Статус проекта FH-115

Расчет веса газоблока

Большой формат при малом весе – одно из главных преимуществ стеновых материалов из ячеистого бетона, позволяющее ускорить сроки строительства и отказаться от использования подъемной техники при возведении стен. При расчете нагрузки на фундамент и организации доставки важно знать, сколько весят газобетонные блоки. От чего это зависит, как определяется и как связано с другими характеристиками, мы расскажем ниже.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Помимо относительно небольшого веса, газобетон обладает многими другими преимуществами – хотя, конечно, у него есть и некоторые недостатки. Поэтому давайте начнем с объяснения того, чем характеризуется этот стеновой материал.

Положительные свойства

Ячеистый бетон обладает внушительным списком преимуществ. Выглядит он примерно так:

  • Теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше для стен. В газобетоне этот показатель также зависит от плотности. Причем зависимость прямая: чем больше пор в материале, тем лучше теплоизолятор. По этой характеристике газобетон схож с деревом (0,1-0,14 Вт/м*°C). Это хорошая альтернатива для регионов, где древесина импортируется и стоит дорого или не используется из-за неблагоприятных климатических условий.
  • Теплоемкость. При нормальном содержании влаги теплоемкость газобетона составляет 1,10 кДж/кг. Это количество тепла, необходимое для нагрева кладки на 1 градус. Это немного выше, чем у глиняного кирпича (0,84 кДж/кг), но значительно ниже, чем у других видов бетона. Другими словами, стены из газобетона нагреваются довольно быстро, а затем, при отсутствии мостиков холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, сохраняют тепло в течение длительного времени.
  • Теплопередача. Несмотря на то, что теплоемкость газобетона несколько ниже, чем у кирпича, он вдвое устойчивее к теплопередаче: 2,67 м²*°C/Вт по сравнению с 1,09 м²*°C/Вт.
  • Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, газобетон также близок к дереву по экологичности. Людей в основном беспокоит радиационный фон, который для некоторых строительных материалов (например, содержащих глину) может в два раза превышать норму. В то время как предельное значение составляет 370 Бк/кг, для ячеистого бетона оно составляет чуть более 50 Бк/кг.
  • Минимальные отклонения в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень важное преимущество, которое позволяет делать тонкие швы в кладке – и тем самым уменьшать потери тепла через них.
  • Скорость кладки. За время, необходимое для возведения 1 м² кирпичной стены, с помощью газобетона можно построить целых 4 м², благодаря его большому формату и малому весу.
  • Материал является негорючим. Во время пожара он теряет свою несущую способность всего за 240 минут.
  • С материалом легко работать. Если у вас нет электроинструмента, можно использовать электроинструмент, что и делают частные застройщики.

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон – это вид бетонной смеси, технология приготовления которой направлена на получение камня с пористой структурой. В этом случае ячейки образуются в результате реакции активного газообразования между вяжущим веществом и порошкообразным или пастообразным алюминием. Она начинается не сразу после добавления газообразователя, а через 10-15 минут, в течение которых смесь заливается в формы, и продолжается около получаса.

Интенсивность реакции может быть различной, так как решающее влияние оказывает химический состав цемента или другого вяжущего, например, извести или металлургического шлака. Все эти вяжущие вещества могут быть использованы в различных пропорциях.

Например, состав по отношению к общему весу бетона может быть следующим:

  1. Известь более 50%, цемент не более 15% (при большем количестве извести блоки называются газосиликатными);
  2. Цемент более 50%, без других вяжущих веществ – это традиционный газобетон, чаще всего изготавливаемый безавтоклавным методом;
  3. Цемент с небольшим добавлением извести, шлака или их смеси.
  4. Доменный шлак 50% с небольшим добавлением извести, гипса или щелочи (каустической соды). Полное отсутствие цемента, смесь называется газозолобетоном.
  5. Зольное вяжущее (высококальциевая зола-унос) выше 50%, с небольшой добавкой негашеной извести или цемента – этот вариант называется газозолобетоном.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор

Внимание: При условии высокого содержания кремнезема, молотая летучая зола может также частично или полностью заменить кварцевый песок.

Независимо от типа вяжущего, наполнителя и их пропорций, цикл изготовления ячеистого бетона типичен. Ингредиенты смешиваются с водой, добавляется газообразующий агент, и бетон заливается в формы. По окончании вспенивания, во время которого смесь увеличивается в объеме, и после начального схватывания не вполне затвердевшую каменную массу извлекают и разрезают на куски определенного размера и формы.

Характеристики блоков 600х300х200

Газобетонные блоки длиной 600 мм и высотой 200 мм являются одними из самых популярных блоков. Ширина, составляющая толщину стены, составляет 300 мм. Эти же блоки можно использовать и для внутренних стен толщиной 200 мм. Блоки просто устанавливаются на ребро, и высота ряда составляет 300 мм вместо 200 мм. Блоки такого размера можно приобрести в нескольких вариантах плотности, которые определяют класс прочности, теплоизоляцию и паропроницаемость.

Точные характеристики автоклавных изделий приведены в таблице:

Плотность блоков Класс прочности на сжатие Коэффициент теплопроводности (Вт/м*С) Коэффициент проницаемости водяного пара (мг/м*ч*Па)
D 300 B 1.5-B2 0,088 0,26
D 400 B2-B2.5 0,117 0,23
D 500 B2.5-V3.5 0,147 0,2
D 600 B3.5-V5 0,183 0,16

Экспертная оценка
Виталий Кудряшов
дизайнер, начинающий автор

Внимание: Блоки повышенной плотности практически не используются в малоэтажном строительстве, а многие производители изготавливают их только на заказ.

Какова несущая способность блока из ячеистого бетона 600х300х200?

Пористая структура блока в сочетании с его малым весом часто вызывает сомнения в несущей способности стены, если застройщик хочет построить дом в 2 или 3 этажа. Из-за этого недоверия газобетону с самого начала было трудно пробиться на строительный рынок, где веками господствовал более прочный и долговечный кирпич.

Каковы другие виды газобетона?

Существует множество видов газобетонных блоков, но можно выделить три типа.

  • Ячеистый бетон. Представляет собой искусственный камень, в котором отверстия бетона образуют закрытые ячейки, не соприкасающиеся друг с другом.
  • Вспененный бетон. Этот материал похож на ячеистый бетон, но здесь поры открыты и распределены по всей площади.
  • Ячеистый бетон. Ячеистый строительный материал. Состоит из измельченного песка, извести и алюминиевой пудры, обработанных в автоклаве (необходимо для ускорения затвердевания). Рассматриваемое сырье характеризуется малым весом и лучшей теплопроводностью, чем материалы, упомянутые выше.

Опишем другие разновидности газосиликатов.

  • Прямоугольный с пазом для пальцев. Имеет небольшой вес и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без использования вспомогательного оборудования. Кроме того, пальцевые канавки служат местом дополнительной жесткости, так как они в свою очередь заполняются раствором.
  • Перегородки. Для внутренних перегородок используются прямоугольные блоки, но меньшей толщины – 105-155 мм. Производители предлагают их модификации, поэтому размер может варьироваться в пределах 75-80 мм.
  • Шпунтованный газобетон. Этот вид представляет собой разновидность замка, где стык скрыт, поэтому он не подвержен влиянию разрушительных факторов. Монолитная и цельная конструкция также имеет то преимущество, что при таком типе оболочки стыка исключены мостики холода.
  • U-образная или лотковая форма. Внутри блока создается полость для раствора и усиленный арматурный каркас. Создается своего рода опалубка, и с помощью этих блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Какой размер выбрать?

Блоки плотностью от D300 до D600 (цифра означает килограмм на кубический метр) чаще всего используются для малоэтажных домов на открытом воздухе. Блоки D300 – самый теплый вариант, но они обладают меньшей прочностью по сравнению с остальными и поэтому подходят только для одноэтажных строений. Размеры в этом случае следующие:

  • ширина блока для стен – 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
  • для перегородок – 100-150 мм
  • длина – 600, 625 мм
  • высота газосиликата – 200, 250, 300 мм.

Для перегородок и всевозможных пустот используются специальные блоки меньшей толщины. В большинстве случаев их толщина не превышает 100-150 мм, ширина блока составляет 600, 625 мм, а высота – 200, 250, 300 мм.

Ширина перемычки зависит от толщины стены. Здесь на помощь приходят сборные конструкции:

  • для проема 300 мм – ширина перемычки 300 мм;
  • 400 мм – 2 перемычки 200+200 мм
  • 500 мм – 2 перемычки 300+200 мм.

Наиболее часто для строительства гаражей используются блоки размером 600х300х200 мм. Такой толщины достаточно для неотапливаемого здания.

Газобетон настолько активно используется в современной жизни, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные барбекю и плиты. Материал пожаробезопасен и безвреден для людей и окружающей среды.

Базальтовые блоки – отличный строительный материал благодаря своим техническим свойствам и гибкости применения. Нельзя обойти вниманием и такие их свойства, как морозостойкость, влагостойкость и простота обработки.

Этот материал легко режется обычной пилой по металлу, что позволяет организовать на месте небольшую мастерскую для производства и подгонки блоков под нужный размер.

Влияющие факторы

Вес силикатных блоков непостоянен и зависит не только от размера изделия, как часто (и ошибочно) полагают. В частности, большое значение имеет плотность твердой части продукта. Следует также учитывать содержание влаги в аэросиликате. Уровень плотности указывается на этикетке поставляемого продукта. Обычно он измеряется в кг на м 3.

Обозначение плотности указывается как DXXX, где XXX – требуемое значение. Здесь нет ничего сложного, удельный вес имеющихся в продаже блоков может составлять 300 или 400 кг. Для более плотных изделий это значение может достигать 500 или 600 кг. Влияние влаги также предсказуемо – чем больше воды поглощает образец, тем тяжелее он становится, а пористость строительных блоков только усиливает выраженность этого процесса.

Насыщение влагой связано с особенностями технологии производства. Газобетон, произведенный в автоклавах, неизбежно впитывает воду. Ведь он всегда хранится в насыщенном паре, да еще под значительным давлением. Поэтому известково-песчаный блок на момент упаковки и отгрузки производителю содержит не менее 25% воды, а иногда и до 30%. Это означает, что коммерческий вес также выше заявленного производителем.

При правильном монтаже и эксплуатации блоков содержание влаги можно снизить примерно до 5%.

Особенности расчета

Определение веса начинается с размера конструкции и ее удельной плотности. Пусть имеется газосиликатный блок размером 60х30х20 см. Пусть он имеет плотность D400. Методика следующая:

  • Перемножьте все стороны блока (желательно брать в миллиметрах);
  • получите миллиметровый объем конструкции;
  • переведите это число в кубические метры (в данном случае это 0,036 м3);
  • умножить это число на индекс массы класса и получить массу 14,4 кг.

Однако есть еще одна тонкость, которую часто упускают из виду. По сути, расчет массы силикатных блоков необходим для определения нагрузки на фундамент. В этом случае содержание влаги можно не учитывать, поскольку в любом случае при нормальной эксплуатации оно довольно быстро нормализуется. Это произойдет уже после монтажа крыши и оконных и дверных проемов. Однако следует учитывать, что газосиликат все же довольно тяжелый, и строить дом или другое сооружение придется с помощниками.

При расчетах нельзя не учитывать водонасыщение, когда речь идет о хранении или транспортировке. Иногда это даже приводит к очень неприятным казусам. Например, если сухой строительный элемент весит 21 кг, это не значит, что эти свойства будут сохраняться вечно. При большом количестве влаги вес может легко увеличиться до 23 кг. Поэтому обращаться с ним нужно очень осторожно и внимательно.

Следует помнить, что чем легче материал изначально, тем больше он "выпивает" из атмосферы и тем больше увеличивается его вес.

«Июль в Швейцарии» — издательский дом