Видео профилегиб своими руками

Профилегибочный станок своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, можно сделать только при наличии указанных материалов и инструментов. После изготовления конструкции можно провести пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. После того как все элементы отрегулированы, конструкцию можно укреплять.

Профилегибочный станок своими руками

Металлические профили сегодня широко используются в строительстве. Очень часто возникает ситуация, когда необходимо изменить форму используемого профиля. Гибка профиля осуществляется с помощью специального станка, промышленный вариант которого стоит достаточно дорого.

По этой причине многие задумываются о самостоятельном изготовлении профилегибочного станка. Самодельный станок также будет обладать привлекательными эксплуатационными характеристиками и может быть использован в массовом или серийном производстве. Давайте подробнее рассмотрим, как сделать собственный профилегиб, что для этого нужно и многое другое.

Технология гибки профиля

Профилегиб можно сделать своими руками из подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

1. В качестве основания может быть использована цельная плита. В простейшей конструкции к пластине привариваются два уголка, которые служат направляющими. Также в Интернете можно найти чертежи, которые предполагают использование дерева. Стоит помнить, что профилегиб с деревянным основанием не сможет выдержать серьезных механических нагрузок. По этой причине, если станок будет использоваться для гибки стальных профилей, в качестве основного материала следует применять более крупные стальные листы и уголки.
2. Для удержания заготовки на месте к станку крепятся опорные ролики. Рекомендуется крепить ролики винтами, для которых в углах сделаны отверстия. С помощью винтов можно регулировать расстояние между двумя роликами для изменения радиуса изгиба. Станок можно настроить за короткое время.
3. Угольники привариваются к нижней части используемой плиты. Они предназначены для значительного увеличения жесткости основания. Кронштейны должны быть закреплены в месте, где будет сосредоточена нагрузка. Эти кронштейны также используются для фиксации деталей, с помощью которых устройство будет крепиться к основанию.
4. Чтобы сделать профилегиб самостоятельно, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметр должен быть больше, чем сечение винта, используемого для передачи усилия.
5. Собирается рабочий винт, через который передается усилие. Эта самодельная деталь жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
6. Механизм, передающий физическую силу, используется в качестве привода. Примером может служить домкрат или коробка передач. При проектировании рукоятки важно помнить, что увеличение длины рукоятки значительно увеличивает передаваемое усилие. Это происходит потому, что рукоятка используется как рычаг. Электрический экструдер своими руками сделать сложно, так как необходимо установить электродвигатель и уменьшить число оборотов, что увеличивает передаваемое усилие. Для этого также можно установить понижающий редуктор.
7. Как правило, ролики изготавливают из подручных материалов. Для этого используется труба определенного диаметра. Также для производства может быть использовано дерево. Стоит учесть, что деревянные вальцы рассчитаны на относительно небольшие нагрузки. Поэтому такие гибочные станки можно использовать для сгибания профилей из цветных металлов.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы рассматриваемого устройства необходим ряд материалов и инструментов:

1. Валки для профилегибочного станка могут быть самодельными или покупными. Как правило, для роликов используется высокопрочная сталь, которая должна выдерживать давление. Валки могут использоваться как вальцы. Ролики могут быть сняты с другого оборудования.
2. Для основания используются пластины толщиной 5-8 мм. Они рассчитаны на большие нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре угловых кронштейна длиной 30 см.
3. Передавать усилие можно с помощью специального механизма, например, редуктора. Изготовить такой самостоятельно довольно сложно, но можно получить устройство с разборки. Кроме того, большой популярностью пользуется устройство для сгибания домкрата.

Создать станок своими руками можно только при наличии определенных инструментов:

1. Сварочный аппарат. Для того чтобы создать прочную конструкцию, соединение отдельных деталей осуществляется с помощью сварки. Этот способ соединения характеризуется высокой надежностью и долговечностью.
2. Шлифование. Обработка используется для изменения длины и формы используемых материалов. Металл можно обрабатывать с помощью специальных шлифовальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
3. Различные измерительные инструменты. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, иначе не удастся получить изделие с требуемыми показателями.
4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит помнить, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки специальным инструментом.

Гораздо сложнее изготовить станок с электрическим или гидравлическим приводом.

Изготовление станка

Изготовить профилегибочный станок можно из простых материалов, которые наверняка найдутся в каждом доме. Основными характеристиками самодельного станка считаются следующие критерии:

1. В качестве станины можно использовать массивную плиту. Для этого к поверхности металлического предмета приваривают несколько уголков, которые будут рассматриваться как направляющие. Подходящие чертежи можно найти в Интернете, а видеоинструкции помогут справиться с этапами сборки. Однако имейте в виду, что если для конструкции используются деревянные элементы, то со временем они могут сильно деформироваться под воздействием механических нагрузок;
2. С помощью отвертки прикрепите дополнительные ролики. Эти элементы зафиксируют заготовку в фиксированном положении. Специалисты рекомендуют использовать винты для регулировки расстояния между роликами при сгибании металлической заготовки. Через некоторое время станок можно будет отрегулировать;
3. Приварите еще несколько уголков в нижней части металлической пластины. С их помощью вы сможете укрепить всю конструкцию, а также предотвратить ее растрескивание во время работы. Рекомендуется прикрепить детали к поверхности кронштейнов, которые будут служить для крепления всего устройства к любой поверхности;
4. Приварите железную пластину с небольшими отверстиями в верхней части направляющей. Их диаметр должен быть немного больше, чем площадь сечения, которое будет использоваться для болта;
5. Затем установите рабочий болт. Для этого прикрепите его к поверхности рабочего валика, что позволит создать необходимое давление;
6. В качестве привода будет использоваться редуктор или домкрат. Прикрепляя эти детали, помните, что длина ручки будет влиять на уровень давления, оказываемого на металлический профиль. В этом случае ручка будет действовать как рычаг;
7. Ролики можно изготовить из доступного материала. Для этого мы будем использовать металлическую трубу определенного диаметра, который должен быть указан на чертежах.

Какие инструменты и материалы используются?

Чтобы создать такую конструкцию в домашних условиях, необходимо заранее позаботиться о наличии нескольких компонентов. Для этого используйте:

• Комплект колес. Их можно изготовить самостоятельно или приобрести в ремонтно-технических отделах. Для этого используется прочная сталь, способная выдерживать высокое давление. Домашние мастера предпочитают использовать несколько роликов, а сами ролики берут от других видов оборудования;
• Во время создания используется несколько металлических пластин, толщина которых должна составлять от 6 до 10 мм. Они используются в качестве основы, которая может выдержать большую нагрузку. Кроме того, для создания механизма необходимо 4-6 кусков углового железа, длина которых должна быть не менее 35 см;
• Редуктор или домкрат. Они обеспечат необходимое усилие, а также стандартизируют равномерную подачу материала;
• Потребуется сварочный аппарат. С его помощью можно создать прочную конструкцию, обеспечить надежные швы и предотвратить преждевременное разрушение всего устройства;
• Шлифовальная машина. Этот инструмент используется для изменения размеров металлических деталей, которые будут использоваться для создания бытовой техники;
• Измерительная лента;
• Набор напильников и шлифовальных принадлежностей для крепления к поверхности болтореза.