- С клеевым покрытием на внутренней стороне трубки. Это обеспечивает необходимую степень герметизации для защиты от влаги. Как правило, такие трубки сжимаются до трехкратного первоначального размера.
- Без клеевого слоя.
Линейные геометрические размеры термоусадочных трубок
Что касается размеров трубок, то наиболее важными являются размеры внутреннего диаметра трубки в двух состояниях
- размер внутреннего диаметра до усадки
- и диаметр после полной усадки ТУТ
Эти величины указываются в миллиметрах (иногда в дюймах).
Спецификация трубы "Ø 3,0/1,5" означает, что внутренний диаметр до усадки составляет не менее 3,0 мма диаметр после полной усадки должен составлять диаметр после полной усадки должен быть не более 1,5 мм.. Следует отметить, что ограничения "не менее" и "не более" являются основными и обязательными, особенно для труб с малым диаметром поперечного сечения. Эти ограничения будут означать, что трубка не поместится в изолированное изделие или не будет плотно прилегать к кабелепроводу после усадки.
Для того чтобы выбрать оптимальный диаметр трубки, стоит учесть, что внутренний диаметр трубки до усадкиДиаметр трубки должен быть на 15-20% больше, чем объект, на который она будет усаживаться. Внутренний диаметр трубки после усадкиВнутренний диаметр трубки после усадки должен быть на 10-20% меньше объекта.
На нашем складе всегда в наличии широкий ассортимент термоусадочных трубок в строгом соответствии с параметрами, указанными на нашем сайте. Мы рады представить вам выбор термоусадочных трубок размера "ТУТ нг ГОСТ (LS/HF)".
Весь ассортимент продукции можно посмотреть и приобрести в нашем каталог термоусадочных трубок
| Ø 1.0 / 0.5 | 1.5 ± 0.2 | 0.65 | 0.28 | 200 |
| Ø 1.5 / 0.75 | 1.9 ± 0.2 | 0.75 | 0.32 | 200 |
| Ø 2.0 / 1.0 | 2.5 ± 0.2 | 1.0 | 0.35 | 200 |
| Ø 2.5 / 1.25 | 3.0 ± 0.2 | 1.25 | 0.38 | 200 |
| Ø 3.0 / 1.5 | 3.5 ± 0.2 | 1.5 | 0.40 | 200 |
| Ø 3.5 / 1.75 | 4.0 ± 0.2 | 1.75 | 0.42 | 200 |
| Ø 4.0 / 2.0 | 4.5 ± 0.2 | 2.0 | 0.45 | 200 |
| Ø 4.5 / 2.25 | 5.0 ± 0.2 | 2.25 | 0.50 | 200 |
| Ø 5.0 / 2.5 | 5.5 ± 0.2 | 2.5 | 0.55 | 100 |
| Ø 6.0 / 3.0 | 6.5 ± 0.2 | 3.0 | 0.55 | 100 |
| Ø 7.0 / 3.5 | 7.5 ± 0.3 | 3.5 | 0.55 | 100 |
| Ø 8.0 / 4.0 | 8.5 ± 0.3 | 4.0 | 0.60 | 100 |
| Ø 10 / 5 | 10.5 ± 0.3 | 5.0 | 0.60 | 100 |
| Ø 12 / 6 | 12.5 ± 0.3 | 6.0 | 0.60 | 100 |
| Ø 13 / 6.5 | 13.5 ± 0.3 | 6.5 | 0.60 | 100 |
| Ø 15 / 7.5 | 15.5 ± 0.3 | 7.5 | 0.70 | 100 |
| Ø 16 / 8 | 16.5 ± 0.4 | 8.0 | 0.70 | 100 |
| Ø 18 / 9 | 18.5 ± 0.4 | 9.0 | 0.70 | 100 |
| Ø 20 / 10 | 21.0 ± 0.5 | 10.0 | 0.80 | 100 |
| Ø 22 / 11 | 23.0 ± 0.5 | 11.0 | 0.80 | 100 |
| Ø 25 / 12.5 | 26.0 ± 0,5 | 12.5 | 0.90 | 50 |
| Ø 28 / 14 | 29.0 ± 0,5 | 14.0 | 0.90 | 50 |
| Ø 30 / 15 | 31.5 ± 1.0 | 15.0 | 0.95 | 50 |
| Ø 35 / 17.5 | 36.5 ± 1.0 | 17.5 | 1.00 | 50 |
| Ø 40 / 20 | 41.5 ± 1.0 | 20.0 | 1.00 | 50 |
| Ø 50 / 25 | 51.0 ± 1.0 | 25.0 | 1.00 | 25 |
| Ø 60 / 30 | > 60 | 30.0 | 1.30 | 25 |
| Ø 70 / 35 | > 70 | 35.0 | 1.30 | 25 |
| Ø 75 / 37.5 | > 75 | 37.5 | 1.30 | 25 |
| Ø 80 / 40 | > 80 | 40.0 | 1.46 | 25 |
| Ø 90 / 45 | > 90 | 45.0 | 1.46 | 25 |
| Ø 100 / 50 | > 100 | 50.0 | 1.46 | 25 |
| Ø 120 / 60 | > 120 | 60.0 | 1.56 | 25 |
| Ø 150 / 75 | > 150 | 75.0 | 1.56 | 25 |
| Ø 180 / 90 | > 180 | 90.0 | 1.56 | 25 |
| Ø 250 / 125 | > 250 | 125.0 | 1.56 | 25 |
Виды и характеристики термоусадочных трубок
Термоусаживаемые трубки классифицируются по следующим характеристикам:
- Материал и технология производства
- Толщина стенки
- Устойчивость к воздействию рабочей среды
В зависимости от материалов, используемых для производства термоусадочных трубок, изделия могут быть следующими
Изготавливается путем химической или радиационной модификации – "сшивания" – полиэтилена с добавлением различных пластификаторов, красителей, агентов для снижения "горючести" трубы. Этот продукт работает в диапазоне температур от -50°C до 125°C.
Трубки характеризуются хорошей гибкостью, устойчивостью к высоким температурам до 170°C и длительному контакту с горюче-смазочными материалами. Они относительно дороги из-за высокой стоимости сырья и сложного процесса производства.
Помимо того, что ПВХ является отличным изолятором, он устойчив к воздействию влаги и обладает высокой стойкостью к кислотам, солям, топливу и щелочам. Материал используется для изготовления тонкостенных трубок для изоляции низковольтных кабелей, для маркировки трубок и в декоративных целях.
Термоусадочные трубки из фторполимера
Наряду с эластомерными трубками, трубки очень дороги из-за сложности производства и обработки. Они изготавливаются из полимеров, содержащих фтор (F). К таким полимерам относятся политетрафторэтилен, поливинилиденфторид, пропиленфторэтилен и др.
Фторполимерные трубки устойчивы к горюче-смазочным материалам, органическим и неорганическим кислотам, спиртам и механическим нагрузкам. Они сохраняют свои функциональные свойства в диапазоне температур от -60°C до +270°C. Они используются в аэрокосмической, автомобильной и военной промышленности для изоляции электрических соединений.
Типы
Эта группа изделий классифицируется в зависимости от процесса производства и используемых материалов. В зависимости от этого различают следующие виды трубок:
- Полиолефиновые. Изготавливаются из химически или радиационно "сшитого" полиэтилена с добавлением пластификаторов, красителей, антипиренов и т.д. По этой технологии производится большинство термоусаживаемых материалов. Диапазон рабочих температур составляет от -50°C до 125°C. С помощью специальных добавок он может быть расширен до 150°C. Хорошая устойчивость к бензолу и сильным окислителям, но материал портится при длительном контакте с горюче-смазочными материалами.
- Эластомеры (на основе синтетического каучука). Они устойчивы к высоким температурам (до 175°С) и агрессивному воздействию горюче-смазочных материалов. К сожалению, высокая первичная стоимость таких изделий отрицательно сказывается на спросе.
- Трубы ПВХ на основе термопластичного поливинилхлорида. Этот материал обладает отличными изоляционными свойствами, но низкий диапазон рабочих температур (от -20°C до 80°C) и токсичные выделения в случае пожара значительно снижают спрос. Следует отметить, что жесткий ПВХ практически не токсичен, но появление технологии ПЭТ (см. ниже) привело к сокращению производства материалов из ПВХ.
- Полиэфирная термоусадочная пленка (ПЭТ)Этот материал обладает хорошей химической стойкостью и физической прочностью. Он идеально подходит для тонкостенных и ультратонкостенных FTT, заменяя материалы из ПВХ.
- Фторполимерные трубки. Благодаря сложной технологической обработке, эти продукты используются для специфических применений, где требуются уникальные физические и химические свойства.
- Изделия на основе силикона. Они характеризуются гибкостью и нетоксичностью. Кроме того, эти изделия химически инертны и обладают высокой электрической прочностью. К сожалению, этот материал не устойчив к органическим растворителям, что не позволяет использовать силиконовые шланги для топлива.
Свойства и технические характеристики
Основной характеристикой ТУТ является коэффициент усадки, который может варьироваться от 200% до 600%. Поэтому важным параметром является диаметр изделия до и после термообработки. Технические характеристики также определяют устойчивость к конкретной рабочей среде. В зависимости от этого изделие может быть
- маслостойким
- химически инертным;
- высокое напряжение (изоляция выдерживает до 1000 вольт);
- устойчив к бензину;
- устойчив к свету, солнечному излучению, особенно к ультрафиолетовому излучению;
- термостойкость (не воспламеняется).
Температура усадки и рабочий диапазон также являются важными характеристиками.
Что касается формы ТУТ, то она может быть приплюснутой, овальной или круглой. Это никак не влияет на монтаж, но облегчает транспортировку. Как правило, тонкостенные изделия поставляются в бухтах, и для этого более удобна сплющенная и овальная форма.
Клеевые и толстостенные изделия транспортируются в виде ломтиков, чтобы избежать повреждений.
Маркировка термоусадочных трубок
В маркировке ТУТ часто указываются основные характеристики, то есть диаметральные размеры термоусадочной трубки до и после усадки. Обычно эти параметры обозначаются через дробь, напр: Ø16,0/8,0 мм. В продукции, произведенной в США и ЕС, размеры иногда указываются в дюймах. Некоторые производители указывают в обозначении начальный диаметр и коэффициент усадки, например, "60 мм 2:1".
Размерный ряд ТУТ может варьироваться от производителя к производителю. Наиболее точную информацию об этом можно получить на сайтах производителей. Наибольший диаметр термоусадочных трубок может составлять 200-450 мм и выше. Примерный диапазон размеров термоусадочных трубок приведен в таблице ниже.
Характеристики термоусадочных трубок
Основным параметром термоусадочной трубки является коэффициент усадки. Он варьируется от 200% до 600%. Размеры диаметра до и после термообработки также являются важными характеристиками термоусадочной трубки. К другим важным свойствам относятся температура усадки, пределы рабочих температур и устойчивость к определенным рабочим средам. В частности, термоусаживаемые трубки могут быть:
- химически инертными;
- маслостойкой;
- устойчивыми к воздействию бензина;
- термостойкими – невоспламеняющимися;
- Высоковольтная – изоляция выдерживает напряжение до 1 000 вольт;
- светостабилизированные – устойчивы к ультрафиолетовому и солнечному излучению.
Термоусадочные пленки выпускаются круглой, овальной или сплющенной формы, что делает их идеальными для удобной транспортировки. Толстостенные и самоклеящиеся термоусадочные трубки поставляются в нарезке, чтобы избежать разрывов. Тонкостенные трубки обычно поставляются в бухтах и имеют сплющенную или овальную форму. Также доступны трубки с гофрированной поверхностью, флуоресцентными свойствами и другими специфическими характеристиками. При выборе термоусадочных трубок следует подбирать материал для усадки в соответствии с условиями эксплуатации, в которых он будет использоваться.
Как укладывать термоусадочную трубку?
Для того чтобы термоусадочная трубка обжималась как можно плотнее, следует соблюдать несколько простых правил:
- Отрезая кусок термотрубки нужной длины, следует сделать небольшой запас. При нагревании длина THT уменьшится, хотя и незначительно, максимум на 15%.
- Если вам необходимо изолировать металлическую поверхность или предмет с высокой теплопроводностью, сначала нагрейте его. Это защитит поверхность от конденсата, и стены будут лучше держаться без перекосов и "холодных швов". Этот совет особенно важен при использовании трубок большого диаметра.
- Перед нанесением термоусадочной трубки на весь кабель или другое изделие рекомендуется очистить и обезжирить поверхность тканью, смоченной растворителем или спиртом. Острые металлические кромки следует удалить и отшлифовать.
- Нагрев длинных термогильз следует начинать от центра трубы и двигаться к краям. Это поможет избежать зазоров и воздушных пузырьков. Этот совет особенно важен для ТУТ с клеевым слоем.
- Избегайте спешки. Сначала нагрейте и усадите ТУТ по периметру, а затем постепенно продвигайтесь дальше.
- Не пытайтесь насильно удлинить или расширить термоусадочную трубку. Изменить размер трубки несложно, но при этом уменьшится толщина стенки и снизится электрическая и механическая прочность.
Использование термоусадочных трубок большого диаметра
Термоусадочные трубки большого диаметра используются для защиты от коррозии металлических трубных соединений, изоляционного слоя на литиевых батареях, герметизации кабельных соединений и для других целей. Области применения термоусадочных трубок очень широки. Они служат экраном и защитным материалом для различного оборудования, выступают в качестве изолятора, обеспечивают механическую и антикоррозионную защиту. Их можно использовать для усиления прочности и морозостойкости установок, для придания привлекательного внешнего вида различным изделиям и для фиксации сложных блоков из отдельных деталей. Они также востребованы для украшения интерьера и других неожиданных применений. Принцип работы широких термоусадочных трубок практически идентичен принципу работы трубок меньшего диаметра. Однако если тонкие трубки можно усадить с помощью зажигалки или спичек, то для работы с трубками большого диаметра вам понадобится профессиональный фен или тепловой пистолет.