На самом деле отечественных и зарубежных брендов, выпускающих термостойкие герметики, довольно много, и здесь мы представили лишь малую их часть.
Термостойкий герметик для плит и каминов: особенности, классификация, лучшие варианты, нюансы применения
Высокотемпературный герметик для плит позволяет заделывать отверстия и трещины, что необходимо для правильного и безопасного функционирования отопительного прибора. Главная особенность этого герметика заключается в том, что он способен адаптироваться к различным температурам, не меняя своих свойств.
На рынке представлен широкий ассортимент высокотемпературных герметиков от различных производителей, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки, которые лучше оценить до покупки, чем во время эксплуатации отопительного прибора.
Каково применение тепловых герметиков и чем опасно игнорирование щелей в плитах и каминах?
Камины и плиты трескаются при частом и длительном использовании.
Это эстетически непривлекательно, а также опасно для здоровья:
- Увеличивается расход топлива. – В камеру сгорания поступает дополнительный воздух извне, что ускоряет процесс горения. Требуется более частая дозаправка, а расход топлива увеличивается в 2-3 раза.
- Сажа и дым – Даже самые маленькие щели позволяют саже выходить наружу и скапливаться на потолке, полу и мебели вокруг камина. Необходимо проводить уборку несколько раз в день.
- Угарный газ проникает в жилые помещения – Трещины в дымоходе позволяют дыму проникать в дом, который должен полностью проветриваться. Это опасно развитием отравления угарным газом, особенно при недостаточной вентиляции.
Самое опасное состояние, которое может развиться при негерметичности системы отопления, – это образование гари в дымоходе. Из-за высокой концентрации кислорода и снижения температуры горения в топке на внутренних стенках дымохода образуется легковоспламеняющаяся сажа.
Чтобы эти факторы не повредили работе кухонной плиты или камина в доме, для мелкого ремонта используется термостойкий герметик. Это удобно тем, что вы в любой момент можете самостоятельно залатать трещину или щель, отложив ремонт до лета.
Термостойкие герметики также используются для:
- Герметизации труб дымохода при монтаже и ремонте: заделки мелких и крупных трещин в контуре и на самом дымоходе.
- Гидроизоляции стыков между крышами и дымоходами из различных материалов.
- Склеивание термостойких прокладок с металлическими фитингами.
- Герметизация трещин на внешней стороне кирпичного или металлического дымохода.
Особенности
Основным действующим веществом в герметике является полимерный материал. В зависимости от области применения это может быть силикон, силикат, резина или битум. Герметик выпускается в тубах для использования вручную или с помощью специального подающего устройства – монтажного пистолета.
В зависимости от состава термостойкий герметик бывает трех видов – однокомпонентный, двухкомпонентный или трехкомпонентный.
- Однокомпонентный герметик – это готовый к применению продукт, который отвердевает при комнатной температуре в течение нескольких часов. В этом случае не требуется толстый слой герметика – со своей задачей справляется слой от 2 до 10 миллиметров. Более подробные параметры указываются каждым производителем на упаковке своей продукции и могут отличаться от марки к марке.
- Двухкомпонентный герметик состоит из носителя и катализатора. При взаимодействии этих двух компонентов происходит процесс полимеризации. Полученную смесь необходимо использовать немедленно, так как она не подлежит хранению.
- Трехкомпонентный герметик состоит из базового компонента, отвердителя и катализатора для ускорения процесса отверждения.
Герметики, используемые в высокотемпературных областях, делятся на две категории
- Высокотемпературные герметики могут выдерживать температуру до 1 300 градусов Цельсия. Компоненты таких герметиков могут вступать в контакт с открытым пламенем. Продукт содержит силикат натрия в своем составе. Термостойкие герметики могут быть огнестойкими или огнеупорными. Разница между ними заключается в температурном диапазоне и ряде характеристик.
- Термостойкие могут применяться на участках конструкций, температура которых не превышает 350 градусов. Как правило, это элементы сварных швов, стыков и зазоров на наружных поверхностях конструкций.
Плюсы и минусы
Наиболее распространенным применением термостойких герметиков являются высокотемпературные соединения в плитах, каминах, котлах, дымоходах, а также они используются для ремонта различных систем внутри автомобилей и другой техники.
Как и любой продукт, термостойкие герметики имеют свои преимущества и недостатки.
Преимущества.
- Рабочий режим термостойкого герметика составляет от 1 200 до 1 300 градусов, но его состав способен кратковременно выдерживать повышение температуры в рабочей среде до 1 500 градусов.
- Применение термостойких герметиков универсально – они подходят практически для всех поверхностей, нужно только правильно выбрать тип герметика.
- Производители силиконовых герметиков сегодня выпускают продукцию в широкой цветовой гамме, что облегчает выбор для покупателей.
- Термостойкие герметики, содержащие силикат натрия, сегодня успешно заменяют асбестовые изделия, которые во всем мире признаны канцерогенными
- Использование герметиков позволяет повысить степень огнезащиты конструкций и зданий. Часто герметики используются при монтаже вентиляционных каналов, укладке теплых полов, установке дверных полотен.
Отрицательные свойства.
- Подавляющее большинство высокотемпературных герметиков содержит оксид железа, поэтому при контакте с рабочими поверхностями в процессе полимеризации он может окрасить их в ржаво-коричневый цвет, что нежелательно при определенных условиях и выглядит не совсем эстетично.
- Силикон, содержащийся в герметике, не позволяет наносить краску на слой герметика – она не прилипает к нему. Это не всегда удобно, например, при ремонте автомобиля.
- Герметик, содержащий силикон, высыхает со скоростью около 2-3 миллиметров в день. Толстые герметики могут вообще не затвердевать внутри помещения, поскольку для процесса затвердевания важен доступ воздуха.
- Работы с термостойкими герметиками можно проводить только при температуре выше нуля; низкие температуры во время монтажных работ приведут к катастрофическим последствиям из-за нарушения технологии полимерного процесса.