Железнение бетона своими руками состав пропорции

Для укрепления раствора в него добавляют "жидкое стекло". Это силикатный клей, который ускоряет схватывание цементного слоя. Он уменьшает пыление и немного повышает влагостойкость. Последнее защитное свойство исчезает со временем, когда клей полностью вымывается из бетона.

Прессование бетонной поверхности

Для обеспечения максимальной прочности и защиты монолита от преждевременного разрушения используется специальная технология прессования бетона.

Она обеспечивает гидроизоляцию, защиту от коррозии и продлевает срок службы бетона. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению под воздействием вибрации, ударных нагрузок, перепадов температур, воздействия ультрафиолетовых лучей и влаги.

Так, прессование бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли и значительно продлевает срок службы любой конструкции.

• Полировка бетона своими руками
• Бетонные столешницы своими руками
• Пропорции бетона для фундамента
• Бетонные анкеры
• Бетон, армированный фиброволокном: маркетинговый обман или нет?
• Класс бетона для фундамента

Будучи самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный срок службы. Высокие нагрузки и приличное давление приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если поверхность бетона не армирована.

Что такое гелеобразование бетона

Гелеобразование бетонных поверхностей – это процедура, которая позволяет значительно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность внешнего слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных или жидких растворов со специальными добавками:

• высококачественные сухие смеси, содержащие цемент;
• коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
• растворы на основе специализированных полимеров.

Придерживаясь пропорций, регламентированных производителем, любой сможет выполнить работу самостоятельно. При несоблюдении требований состав будет несбалансированным, и бетон не достигнет необходимой прочности.

При прессовании не используются железосодержащие материалы. Название технологии говорит о том, что прочность обработанной поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

Прессование бетонной поверхности – суть процедуры

Обработка покрытия на основе цемента – это процедура отверждения поверхностного слоя путем нанесения специального состава, который взаимодействует со структурой материала. В результате получается тонкий, но очень прочный водонепроницаемый внешний слой. Использование данной технологии придает поверхности следующие новые свойства:

• Водостойкость.
• Устойчивость к ударам и истиранию.
• Защита от высыхания и растрескивания.
• Предотвращает хрупкость, сколы и расслоение.
• Создание геометрически гладкой поверхности.
• Увеличение срока службы арматурных элементов в бетонной массе.
• Максимальное сокращение времени ввода поверхности в эксплуатацию.

Полезная информация! Основной целью придания защитных свойств поверхности бетона является создание тонкого, жесткого и водоотталкивающего слоя путем закрытия естественных пор и микротрещин.

Области применения

Прессование бетонной поверхности применяется на следующих конструкциях:

1. Полы внутри цехов, ангаров, гаражей, производственных цехов, подверженных нагрузкам от специализированной техники, тяжелых грузов и оборудования.
2. Полы и стены в лабораториях, химических и медицинских складах и других помещениях, где присутствуют агрессивные вещества.
3. Автостоянки и паркинги, как открытые, так и закрытые.
4. Пешеходные дорожки, тротуары, платформы, предназначенные для перемещения масс людей.
5. Строительство бассейнов, резервуаров и других гидротехнических сооружений, подвергающихся постоянному и периодическому воздействию воды.
6. Стяжки внутри помещений с повышенной влажностью – ванн, санузлов, душевых и т.д.
7. Цементные штукатурки.
8. Штукатурка, прилегающая к фундаментам.

Внимание. Несмотря на характерное название, процедура железной штукатурки проводится без использования железа и его соединений. Название процедуры происходит от свойств поверхности, которая получается после обработки. Поверхность становится очень твердой и водонепроницаемой – похожей на железо.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно с помощью шпателя. Работа с ним несколько замедлит процесс, но поверхность будет гладкой и прочной.

При мокром методе, который предполагает нанесение жидких полимеров и коллоидных составов на большие площади, используются затирочные машины.

Очистите старое покрытие металлической щеткой.

Существуют устройства для облегчения сухого шлифования с помощью дисковых шлифовальных машин. Не используйте машины с петлевой шлифовальной лентой: качество желирования невозможно проверить.

Желированная поверхность становится очень твердой. Ударная дрель не сможет ее разрезать. Для создания отверстий используются алмазные сверла, канавки делаются зубилом или угловой шлифовальной машиной.

Использование цемента

Для затвердевания следует использовать только высокопрочный цемент – с размером зерен не менее 400.

Кроме того, цемент добавляют для придания поверхности прочности:

• Мелкий песок;
• негашеная известь;
• Стальная фибра;
• Базальтовое волокно;
• Глинозем;
• "Жидкое стекло".

Размер зерен добавляемого песка должен составлять примерно 0,2 мм.

Мокрый способ цементной затирки бетонных поверхностей

Мокрая цементная затирка бетонных поверхностей: как это сделать, инструменты

Этот вид затирки подходит как для свежего бетона, так и для бетона, находящегося в эксплуатации в течение многих лет. Перед этим процессом поверхности должны быть традиционно очищены от налета, грязи, незакрепленных деталей и пыли. Как следует из названия, мокрое прессование осуществляется с использованием смеси с добавлением воды. Это может быть водный раствор цемента или смесь цемента и песка в соотношении 1:1.

Иногда в песчано-цементную смесь добавляют известковое тесто в соотношении 1 часть его на 10 частей цемента. Приготовленную смесь наносят вертикально и горизонтально шпателем и втирают кельмой или гладилкой. Поверхностный процесс гелеобразования завершается максимум через 5 дней.

Особенности полимерных пропиток для армирования бетона

• Дорогостоящая пропитка бетона полимерными составами, в частности полиуретановыми, является одним из наиболее часто используемых методов отверждения бетона. Большим преимуществом этой технологии является то, что процесс прессования может осуществляться при температуре ниже нуля. Сам процесс пропитки полиуретана ничем не отличается от его мокрого аналога. Единственное отличие заключается в том, что не требуется дополнительного втирания.
• Однако необходимо следовать инструкциям производителя для каждого полимерного состава. Специализированные жидкие составы – силиконы на акриловой основе – используются в тех случаях, когда к прочности свойств бетонной поверхности предъявляются повышенные требования. Их основная задача – создание на поверхности бетона влагостойкой пленки, которая останавливает быстрое испарение влаги из толщи неравномерно твердеющего железобетона. Это часто является причиной появления поверхностных трещин и микропор.

Если гелеобразование проведено своевременно и правильно, оно значительно повысит прочностные характеристики поверхности и продлит срок службы железобетонной конструкции или бетонной стяжки.

В информационных целях в следующих таблицах приведены состав и пропорции бетона с использованием цементов М-400 и М-500.

Таблица состава и пропорций бетона с цементами М-400 и М-500 Состав и пропорции бетонных смесей с использованием М-400, песок и гравий гравий

Таблица состава и пропорций бетона с использованием цемента М-400, песка и гравийного щебня Таблица состава и пропорций для бетонной смеси с цементом М-500, песком М-500, песком и гравием гравий

Сергей Добронравов автор сайта remohouse.ru. Эксперт в области ремонта, строительства, инфраструктурных проектов и эксплуатации зданий. Более 25 лет опыта работы в строительной отрасли.